火电厂自控系统【ppt】.pptVIP

火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、FSSS及DEH等系统。 一.数据采集系统-DAS 火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。 DAS系统的主要功能如下： 数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。 信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。 事件记录和报表制作/?打印：包括SOE?顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。 事件记录和报表制作/?打印：包括SOE?顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。 历史数据存储和检索。 设备故障诊断。 ? 二.模拟量调节系统-MCS系统 模拟量控制系统(Modulating?Control?System，简写MCS) MCS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。在单元机组中，负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化；主汽压力变化在另一方面又需调整给水流量和减温水量，这又使汽包水位和蒸汽温度发生变化。这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统；上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程。而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈-反馈控制为主的多变量协调控制策略，较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。模拟量控制系统使整个机组(包括主辅机设备)，都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态。从这个意义来说，模拟量控制系统是大型火力发电机组安全、经济运行的重要技术保障。  （一）协调控制系统 协调控制系统简称CCS(Coordinate??Control??System)，也称为主控系统。它是指通过控制回路来协调锅炉与汽轮机在自动控制系统状态下工作，给锅炉自动控制系统和汽机自动控制统发出指令，以适应负荷变化。尽可能最大发挥机组的调频、调峰能力。它直接作用的执行级是锅炉自动控制系统和汽机自动控制系统。 单元机组协调控制系统包括以下控制系统： 1.锅炉负荷（燃烧）控制系统 燃烧控制系统是一个较为复杂的多变量控制系统，它采用了燃料量和空气交叉限制控制的策略，即主控系统发出的锅炉指令N同时作用到燃料控制系统和风量控制系统，但又受到双方测量值的交叉限制，以保证在所有燃烧工况下都能保持安全、经济的燃料/空气比。 燃烧控制系统包括：燃料量控制、空气量控制和炉膛压力控制等三部分。 （1）燃烧控制 燃烧控制又包括燃油量控制和煤量控制。其中，煤量控制—燃料控制系统接受锅炉负荷指令，以总风量的交叉限制后，作为燃料量指令，即保证燃烧过程中，风量始终大于燃料量，保证燃烧的经济型。燃料量指令然后自动平均的分配给运行的给煤机。 （2）磨煤机控制 磨煤机控制系统包括磨煤机出口的煤粉和空气混合物的温度控制和用于输送和干燥煤粉的一次风量控制。它们都是通过协调的控制一次风的热风挡板和冷风挡板的开度来达到控制目的的。 （3）风量控制 ①送风量控制 送风量控制是通过改变轴流式送风机的动叶节距，每台送风机的出口挡板可作为风量的切断和隔离用。风量指令时锅炉负荷指令、实际总燃烧量、或最小风量设定值中取最大值，保证风量大于燃料量。风量控制器比较了补偿后总风量和风量指令后进行控制输出，控制输出同时作用到两台送风机，最后保证了在稳态时实际风量等于风量指令。 ②二次风分配控制 包括辅助风挡板控制、燃料风挡板控制、燃尽风控制。为燃烧提供足够的氧气，让火焰形成切圆以保证燃烧稳定安全经济。 ③炉膛压力控制 炉膛压力控制系统是通过调节两台轴流式引风机动叶角度，使引风量和送风量相适应，以维持炉膛压力在允许范围内，保证锅炉安全运行。 图1为整个燃烧控制的简易逻辑图。 图1 2.给水控制系统 （1）启动控制 机组启动时，电泵先运行，当机组负荷到25%时，系统启动汽泵，电泵缓慢手动减速直至停止运行。 （2）水位控制