采矿学(上)第十二章.pptVIP

(3)电铲的应用 第五节 自行设备运搬矿石 在水平或缓倾斜厚矿体采场中，用1~2m3小型电铲装矿，20t自卸汽车将矿石运至溜井处卸矿或直接运至地面，配以推土机集矿。 （4）自行矿车 用蟹爪式装载机或其它类型装矿机，将矿石装入自行矿车中，接通电源后，自动绕放电缆卷筒上的电缆，使矿车在一定距离内自动运行，将矿石卸人溜井 第五节 自行设备运搬矿石 自行运搬设备装矿巷道 回采的矿石借自重落到矿块的底部，经堑沟或平底的放矿口溜到装矿卷道的端部，用自行运搬设备出矿。 第五节 自行设备运搬矿石 自行设备运搬矿石的评价 优点：1、多用性；2、机动灵活； 3、生产率高；4、安全性好。 缺点：1、设备及零件昂贵，设备使用期限短； 2、柴油驱动设备所需风量增加0.5-1倍，电耗大； 3、装矿巷道断面较大，要求矿岩稳固； 4、维修工作量大，操作水平要求较高。 适用的采矿方法：房柱法，分段和阶段矿房法，上向分层充填法，无底柱分段崩落法 第六节 振动出矿机的应用 概况：一种在振动作用下使松散矿石获得流动的设备。 应用条件： (1)矿块底部放矿时， 由振动出矿机向矿车、自卸汽车、溜井、输送机、电耙巷道给矿； (2)端部放矿时，报动出矿机向输送机给矿； (3)在溜井下部代替漏口闸门，由振动出矿机向矿车装矿。 第六节 振动出矿机的应用 1、矿石流动性改善，减少矿石堵塞次数，出矿效率高 2、若增大矿石合格块度，大块率可进一步，出矿强度还会大幅度提高 振动机出矿的评价 第七节 爆力运搬矿石 概况：爆力运搬是利用深孔爆破产生的动能，使崩下的矿石沿采场底板移运，抛到受矿巷道中。 应用条件： 1、矿体倾角0-55o(若小于30-35o 必须清理底板； 30-55 o 效果最好 )。 2、矿体厚度3-30m, 不小于5-6m为宜; 3、薄矿体抛掷距离：倾角为15-20 o ,爆力运搬距离30-40m;倾角为30-40 o ,爆力运搬距离60-80m 4、矿岩接触面平整，且较稳固； 第七节 爆力运搬矿石 第七节 爆力运搬矿石 工艺特点： 1、扇形布置炮孔； 2、炸药单耗增加15～25％； 3、每次爆破1～2排，且第二排延发时间不小于50~100ms； 4、下部受矿巷道应容纳每次崩下的矿石；下次爆破前，漏斗或堑沟中的矿石放空； 5、底板积留矿石，应清除干净。 第七节 爆力运搬矿石 爆力运搬评价： 优点： 1、与底板漏斗重力运搬比较，采准工作量少，劳动生产率高，成本低； 2、和房柱法机械运搬比较，显著减少或不需要机械运搬，无需工人进入采空区作业，保证工作安全； 缺点：回采间柱困难，矿石损失率大，单排爆破质量变坏，工作组织复杂，单位炸药消耗量大，凿岩天井维修量及大通风条件不好 第八节 水力运搬矿石 薄和中厚倾斜矿体，冲洗底板残留矿石或矿粉 贵金属矿石 矿粉回收： 1、设置巷道斜坡； 2、设置矿石过滤层。 第九节 向矿车装矿 概念：从放矿溜井通过漏口闸门或振动出矿机，有时电耙运搬通过装车平台装车，极少情况可从放矿巷道底板装载机装车，这项工作称装矿。 1、漏口闸门： 形式选择影响因素：通过漏口的放矿数量及使用时间、放矿强度、矿石块度及其形状、矿车规格及容积、运输巷道的规格和支护方法等。 放矿漏口闸门的结构，应满足下列要求： (1)闸门动作可靠，关闭和启开迅速，关闭后不漏粉矿，不飞块矿 (2)闸门的主要构件必须简单可靠，维修方便。 (3)漏口规格需与矿车尺寸相适应。 (4)漏口装置必须保证装矿工作的安全。 放矿漏口组成：闸门、底板和侧壁 常用的闸门结构有： 木板和金属棍闸门、扇形闸门、指状闸门和链状闸门 第九节 向矿车装矿 第九节 向矿车装矿 第九节 向矿车装矿 2、漏口给矿机装矿： 课间休息 第十二章 矿石搬运 第一节 概述 第二节 矿石二次破碎 第三节 重力运搬 第四节 电耙运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第六节 振动出矿机的应用 第七节 爆力运搬矿石 第八节 水力运搬矿石 第九节 向矿车装矿 第一节 概述  将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程，称为矿石运搬。 其占回采总费用的30~50%，一般矿石运搬的生产率，决定着回采强度的大小以及回采作业的集中程度。 因此，矿石运搬是提高生产率、降低生产费用的重要环节。 重力运搬（多） 机械运搬（多） 爆力运搬（少） 水力运搬（少） 运搬方式 电耙运搬 振动给矿机和 输送机运搬 自行设备运搬 第二节 矿石二次破碎 概念：回采落矿后所产生的不合格大块，在矿石运搬过程中需要进行破碎，称二次破碎。 二次破碎地点： 二次破碎方法：覆土爆破法 对于韧性大的矿石，覆土爆破效果不好时，也采用浅孔破碎； 工作简单、迅速； 炸药俏耗量大，并且在放矿巷道中产生大量有毒气体，破碎