连铸技术基本原理洁净度控制9.pptVIP

6 连铸技术基本原理 连铸坯质量评价 (1) 连续坯的纯净度 指钢中夹杂物的含量，形态和分布。 (2) 连铸坯的表面质量 指连铸坯表面裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。 (3) 连铸坯的内部质量 指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及内部裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。 (4) 连铸坯的外观形状 指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求。 6.2.1 铸坯纯净度及其控制 连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂； 夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同； 夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于 50um的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大 。 夹杂物的来源 表 11－1夹杂物组成、尺寸对最终产品的影响 连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布的影响 弧形结晶器:注流对坯壳的冲击是不对称的，上浮的夹杂物容易被内弧侧液固界面所捕捉，因而在连铸坯内弧侧距表面约10mm处，就形成了Al2O3夹杂物的聚集。 直结晶器:注流冲击是对称的，液相穴夹杂物的上浮比较容易，同时夹杂物分布也比较均匀。 铸坯夹杂物聚集的机理表明，液相穴内有利于夹杂物上浮的有效垂直长度应不小于2m，因而要消除弧形连铸坯内夹杂物的聚集，最好建带有 2-3m垂直线段的弧形连铸机。 提高铸坯纯净度的措施 (1)提高钢包中钢水的纯净度。 (2)充分发挥中间包冶金净化器的作用。 (3)采用无氧化浇注技术。在盛钢桶－中间包－结晶器均采用保护浇注，避免钢液的二次氧化 。 (4)充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。 中间包冶金 中间包冶金功能 (1)冶金净化功能。 防止钢液的二次氧化； 改善钢液的流动状态； 延长钢液在中间包内停留时间，促进夹杂物的上浮。 (2)精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成分微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。 为使夹杂物上浮，应采取的措施 增加中间包中钢水的停留时间 大型化 减少死区比例 改善流体的流动轨迹 把夹杂物带到表面 钢水平均停留时间 理论平均停留时间 t平均=中间包钢水体积/中间包钢水流量 实际平均停留时间 中间包的三个流动区 活塞流区：流体保持均一性，以相同速度流过中间包。 滞止时间－在出口处显示示踪剂的时间。Tp越长，活塞流越强； 停滞区（死区） 中间包内的挡墙 中间包加砌挡墙和坝 (1) 中间包液面加双层覆盖渣剂 中间包液面加碳化稻壳覆盖能够绝热保温，防止钢液二次氧化，减少钢液吸入氧、氮气体等，但不能吸附上浮夹杂物； 如果在中间包钢液面加一层 CaO-CaF2-MgO系的混合渣，形成液渣层 ，具有吸附上浮夹杂物的作用。 (2) 中间包吹氩气 在中间包底部装多孔砖，吹入氩气，能够改善钢液流动状况，促进夹杂物上浮，形成液面保护层，从而提高了钢液的纯净度。 (3) 中间包加热技术 中间包温度稳定是连铸工艺顺行和铸坯质量的基础。实际上浇注过程中间包钢液温度是处于不稳定状态的。 在开浇初期、换盛钢桶和浇注末期中间包采用加热技术，以补偿钢液温度的降低，则可使中间包钢液温度始终保持在目标温度值要求。 中间包加热方式有电磁感应加热、等离子加热等。 电磁感应加热示意图 等离子加热 国外从 80年代开始研究应用等离子枪加热盛钢桶与中间包钢液。。 等离子加热是在中间包上方安装一个或多个等离子枪。等离子枪的下方形成高温等离子区，温度达4000-8000℃；高温的离子气体通过辐射、对流和分子复合把能量转换为钢液的热量。 长水口技术－盛钢桶到中间包注流的保护浇注 在盛钢桶安装长水口，又叫保护套管，并在中间包液面加双层渣覆盖剂。这样就可以使液面与空气完全隔绝，又能保温，还可防止空气的吸收，连接处可用Ar气密封。长水口下部插入中间包液面以下l00mm左右。这样盛钢桶到中间包的注流处于密封状态，并改善了中间包内钢液流动状态，大大减轻卷渣现象。 浸入式水口－中间包到结晶器注流保护 一般在浇注大方坯和板坯均采用浸入式水口加保护渣的保护浇注。 浸入式水口的出口位置及倾角对钢液注流在结晶器内形成的冲击深度和流动状态有直接关系。单孔直通式水口注流的冲击深度最大；而箱形双侧孔结构的水口注流冲击深度最小。 单孔直通式水口一般适用于较小断面的方坯和矩形坯的浇注；大方坯和板坯的浇注普遍采用双侧孔的浸入式水口。 使用浸入式水口后，除了防止钢液的二次氧化外，还可以改变结晶器内钢液的流动状态，减小注流冲击深度，促进夹杂物上浮，并分散注流带入的热量，有利于坯壳的均匀