数控技术车削零件数控加工工艺编制.docVIP

毕业设计说明书 课题名称 车削零件的数控加工工艺编制 系 别 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 数控200806班 姓 名 学 号 指导教师 起讫时间：　2010 年　6 月　20 日～　2010 年　12 月　20 日（共　25 周）  系 别 机 电 工 程 系 专 业 数 控 技 术 班 级 数控200806班 姓 名 学 号 指导教师 前 言 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。从20世纪中数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控车床具有加工灵活，通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。数控数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。摘 要 要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的方式之一 。而数控车削加工本文针对具体的车削加工并尽可能结合几何仿真和物理仿真,反映车削加工最本质的内容 目 录 一、题目及依据 1 （一）、题目： 1 （二）、选题依据： 1 二、零件图纸工艺分析 2 (一)、零件图纸工艺分析 2 (二)、工艺措施 3 三、机床的选择及装夹方案 3 （一）、机床的选择 3 （二）、零件的定位与装夹 3 四、工序方案 4 五、对刀点、换刀点位置、进给路线、加工顺序及刀具 4 （一）、对刀点、换刀点位置 4 （二）、进给路线 4 （三）、加工顺序 5 （四）、刀具 9 六、零件程序 9 七、数控加工工艺卡片 14 八、切削用量的选择 17 九.参考文献 18 十.小结 19 十一.致谢 20 一、题目及依据 （一）、题目： 车削零件的数控加工工艺编制 （二）、选题依据 本课题的来源：随着现代科学技术的飞速发展尤其是以计算机信息为代表的高新技术的发展，机械制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化。传统的普通加工设备已难以市场对高质量高效率和多样化的要求。以数控技术为核心的现代制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控技术综合应用了计算机技术现代控制技术。为了增强国际竞争力，国内制造企业开始广泛使用先进的数控技术积极参与国际竞争。我国制造业进入了一个空前发展的蓬勃新时期。对数控技术专业的技术型人才产生了巨大需求。根据对人才市场的调研和行业人力资源需求的分析预测。数控技术专业已被国家有关部门列为首批紧缺型人才培养项目。 选题依据：本课题是典型的数控车床加工工艺编制。制定数控加工工艺文件是对数控知识的一个综合运用的过程。我想通过对本课题的制作，让我更进一步对数控车床有较深的了解，能把以前学习过的绘图、编程、仿真加工等知识结合起来，加以运用。这样不仅能够对旧的知识有一个好的复习，而且对我所学的专业知识有一个提高，最终能够把以前学习到的理论知识和数控车床操作知识融会贯通起来。因此，我选择了这个课题。 二、零件图纸工艺分析 (一)、零件图纸工艺分析 图1-1 由图1-1可以看出，该零件为轴类零件，主要由外圆柱面、平面、端面孔、螺纹及圆弧等组成，结构形状较复杂；加工部位较多，零件的φ450 -0.021、φ36±0.03、8±0.03、13±0.03、4.5±0.03、φ38+0.021 0、φ30+0.021 0、φ42±0.03、18.5±0.03、26±0.03、112±0.03几处尺寸精度要求较高。并且左端φ450 -0.021的圆柱面与右端M45x1.5的螺纹有同轴度要求。中间部位由两段圆弧组成，并且向内凹，形成两端大中间小，可见零件结构复杂。适合数控车床车削加工。 该零件的轮廓描述清晰，尺寸标注完整。材料为45#钢，毛坯φ50×150，切削性能较好，调质处理HRC26～36。 (二)、工艺措施 通过上述分析，数控车削中可以