機械製造意義.pptVIP

1-1　機械製造的意義 製造(manufacturing)就是將原材料 (raw material)經過加工的過程變成可 用的產品。 機械製造就是以使用機械設備為主來製 造出各種產品，如零組件、機器、用品 等。 其他使用機械的工業如使用重機械產出 的土木建築成品，化工機械所產出的食 品、石油則不包括在內。 廣義的機械製造是包括原料製成產品過程中的原料供應、產品設計、材料選擇、製造加工、品管品保、包裝運送；狹義的機械製造則僅指製造加工的階段。 1-2　機械製造的發展 在原始時期人類為了生存，將直接出現於地面易於加工的原料如樹木、石頭等用人工直接加工或做成的工具來加工，是為石器時代；而後將熔點較低金屬如銅加熱成型製造出工具或產品，這就是銅器時代的開始。而後加工方法及加熱溫度技術的演進，而有了鐵金屬及陶器產品，使用工具也由簡單工具而形成使用機構原理而組成的機器，加工所使用的動力也由人力而有了獸力的加入。 造成製造工業大幅的改變，則是蒸氣機的發明，以熱能產出動力代替人力或獸力，而形成1750年起的工業革命。其後電的發明，電能便成為重要的能源，而後光能、聲能以及化學能的應用。 再以生產方式來看，手工製造的時期以小量製造為主，第一次工業革命後，動力機械將產品帶入大量生產的境界，全自動化技術將同一產品產量增加，而提升品質及降低成本是為大量生產時期。而電腦的發明及產品的需求，小量或中量多變化的製造應時產生。大量生產、製造分工，在競爭激烈的環境中，每項產品在大量生產後，雖然生產成本降低，但因相互競爭的結果，利潤逐日降低，而所謂微利時期日漸接近，而失去經 營的價值。同時由於產品創新、同型產品的壽命縮短，因之中、小量的需求日益增加，大量生產的加工線及裝配線趨向減少，利用電腦程式變化而改變產品加工程序的應用逐漸增加，自動化則由單一產品大量的自動化，演進到少量多變化的數位自動化。 1-3　製造自動化的演進 自動化(automation)是從希腦字“automatos”而來，原義是自己動作的意思。自動化是隨著控制方法同步演進，自動控制從機構控制開始，如螺桿、齒輪、凸輪的控制，到液壓、氣壓、電機、電子，再到聲、光、數位化的控制。 在1950年數值控制工具機來開始使用之前，機械加工皆是使用傳統工具機如車床、鑽床等。由於電腦技術的進步，自CNC車床、CNC中心加工機，電腦整合設計及製造(CAD/CAM)，群組技術(GT)，彈性製造系統(FMS)，及時生產(JFT)及人工智慧(AI)，使產品的生產效率增加、多樣化及品質一致而製造出精密度高的產品。 在數值控制工具機發明之前，已經有了專用的自動加工機械，如螺絲製造機、生產固定形式的產品，適合於大量生產使用。但是很多零組件，每批不需要大批的數量，而需要中量或小量的生產，因之彈性自動化應運而生，利用電腦控制，在短時間更換程式及刀具或步驟而生產不同的產品。 圖1-1為機械製造自人工至自動化的演進過程。 1-4　製造的系統 傳統的工程人員，在製造的技術上多限於生產的過程，但是一個成功產品，是自上游的原料選擇開始，到中游的加工製造，再到下游的行銷。所以在設計製造一個產品時，所考慮的問題不只在實際製造的階段，而是要在選擇原料開始，考慮原料的功能、成本、取得方式等，在製造過程中的品質保證，在產品製造完成後的通路、行銷等。所以一個成功的製造工程人員，除具備製造技術之外，同時要能洞察全程的系統。 產品的製造，由創意的產生到設計，再規劃製造的程序，選擇適當的材料與加工方法，零組件經過加工製造組合成產品，再經過各種通路行銷到使用者。在每一過程都會影響產品生產的成敗，而每一過程都會影響到製造的方法。 1-5　基本製造方法 加熱溶化：鑄造。 加熱加工或冷加工：輥軋、鍛造、擠 壓、粉末冶金、鈑金。 切削：車削、鉋切、研磨、超音波加 工、化學切削、銑切。 接合：各種銲接、黏接及機械力接合。 表面處理：機械的表面處理有打磨、拋 光、磨光、珠擊、爆炸、硬化、包覆、 機械覆層、電漿噴覆。化學的表面處理 有化學氣相沈積、離子佈置、擴散鍍 層、電鍍、陽極處理、熱浸鍍、陶瓷電 鍍、鑽石覆層，薄膜沈積、氧化、蝕刻 等。 改變物理性質：熱處理。 1-6　產品發展的趨勢 當接觸到一個產品時，會感覺出這是老式或新式的產品，這就是使用者因為需求的變化，而對產品產生不同的期求，由於期求的不同再配合科技的進展，因而產生了需求上的變化。 近年來由於加工技術的進步，人類生活水準的提升，對產品的要求也日新月異，在發展的趨勢上而有下列的趨向： 微小化 就產品體積大小來看，有越小越精緻的趨勢，因此在製造方法上就需要有較大的改變。如電腦的體積由自大櫥櫃大小到現在的手提電腦，無線電話由龐大的大哥大至小巧的手機。在應用的開發上，也因為科技的進步而產生了不少小型