一国内外现状3.pptVIP

* 6.具有自行设计制造水上完井阶段需要的水上采油设备的能力 海洋石油钻井的完井方式,一般分为平台完井(水上完井),海底完井和近水面完井等三种方式.水上完井是用于固定采油平台的一种完井方式,它是在平台上装设井口及采油树等.水上完井整个系统包括有:生产管柱(套管,油管),套管头,油管头,水上采油树以及采油管汇等.对于水上完井所需要的采油设备,我国基本上均具备设计与制造能力.但是与国际水平相比仍有差距,即: 第31页/共56页 * (1)主要设备的技术性能参数偏低 以防喷器为例,我过能够制造的防喷器的最大通径为349.3mm,封井最大压力为69MPa,而国外这个参数已分别达到476.3mm及138MPa (2)尚有空白产品 例如将浮式钻井时海底套管头上的各层套管柱回接到固定采油平台上的套管回接系统设备;还有,自升式平台预钻井时在海底泥线处安放的泥线套管悬挂系统以及将其回接到固定采油平台上的回接系统设备,我国尚不能制造. (3)专用钢材国产率低 如14Cr等耐CO2和H2S的腐蚀的高强度不锈钢;易焊接的屈服强度高达700MPa的建造平台用海洋钢结构用钢等均需要成批量生产. 第32页/共56页 * 三、我国发展海洋石油钻采装备的努力方向 1 努力研制用于深海的海洋石油钻采平台 2 努力研制海底完井采油用的机械设备 3 努力提高海洋石油钻机的主要技术性能参数 4 努力研制海洋石油专用的钢材 5 努力提高技术水平及科技创新能力 第33页/共56页 * 1 努力研制用于深海的海洋石油钻采平台 　 我国在“十一五”拟对深海的油气勘探开发有所突破。中海油油田服务公司正在进行浮筒式深水钻井（ASDD）项目的研究；中海油正在进行半潜式深水钻井平台的前期研究，其最大工作水深将达到3000m;中海油定计划建造两艘20000马力的深水三用工作船。我国中石油新成立了海洋石油技术服务公司，也准备向深海进军。因此，对我国比较生疏的半潜式平台、张力腿平台等装备的研制以及现有半潜式平台的技术改造（加深工作水深）和深水钻井的新型装备的设计建造等，都是今后努力的方向。另外，对于深海的采油平台，虽然我国在浮式生产储油轮（ＦＰＳＯ）方面，已经开始建造世界上最大的30万吨级的ＦＰＳＯ，但是，由于只是制造船体，而全套系统的设计、研究、开发、建造还需有待进一步开展。 第34页/共56页 *  　 　 例如：适合我国南海的深海油田的油气集输模式的合理选择，浮式采油平台类型的选择等均需研究。 因张力腿平台的设计、建造我国尚属空白，因而尤其要及早着手开展科研工作，诸如适合我国海域不同水深及不同类型海上油田的ＴＬＰ的类型选择，以及对于ＴＬＰ这种大型海上结构物在波浪作用下的绕射作用和辐射作用的研究以及其波浪力的计算和设计理论的研究等，均应提早安排进行。 第35页/共56页 * ２.努力研制海底完井采油用的机械装备 　 海底完井的回接装置，包括自升式钻井平台钻井的泥线悬挂的回接装置和浮动钻井平台钻井的海底套管头回接装置等，我国尚不能生产。回接系统设计到下入摘取海底套管头上防腐帽和护套的专用工具和能够旋动套管柱上回接短接的旋动扭矩工具，以及压紧套管内外套螺纹与套管头内螺纹的组合密封装置等一系列精确就位、提取、下入、旋转、密封等作业的器具，十分复杂、精密，我国一直尚未自行设计与制造过，需要今后努力进行研制。 第36页/共56页 * 今后向深海进军，势必要采用海底采油系统。海底采油系统包括有杆式采油树的井口室，进行井口装置维修的潜水维修舱，以及海底集油站和海底油气分离装置等。这些设备均位于海底，环境十分恶劣，既有海流力的作用，涡漩引起的各种影响，又有强烈的化学及电化学腐蚀，因而对材料的强度、抗疲劳以及抗腐蚀等方面的性能的要求很高。直到目前我国在这个领域尚属空白。虽然在我国南海陆丰LF22-1油田，采用了多项具有世界先进水平的海底采油系统，但其设计、建造、施工以及装备的购置均是由国外合作的公司完成的。因此，我国足需要很好的学习、消化这些先进技术，开展科学研究、先进设计、制造及施工。 第37页/共56页 * ３.努力提高海洋石油钻机的主要技术性能参数 　 陆上石油钻机基本上可以用于海上，我国近年来在陆上石油钻机方面取得的长足进步，为海洋石油钻机的国产化创造了极其有利的条件。我国1999年研制成功的7000m钻深的电驱动钻机，已成功地用于新疆、长庆、华北等５个油田共30多台，还出口到土库曼斯坦和哈萨克斯坦，这种成套钻机可以应用于海上。 第38页/共56页