过程设备设计总结换热器.pptxVIP

复习：（思考题）什么叫换热器？其设计时应遵循哪些原则？列管式换热器的主要优点是什么？主要缺点是什么？强化管子传热有哪些结构上的措施？其强化传热的原理是什么？固定管板式换热器为什么会产生温差应力？从结构上考虑怎么改进？浮头式、U形管式换热器各自有什么优缺点？能够进行管程机械清洗的列管式换热器有哪些？壳程清洗有哪些？管程、壳程均能清洗有哪些？列管换热器壳程中折流板、支持板、防冲挡板、旁路挡板的作用？椭圆形管板有何优缺点？复习：（思考题）管子与管板连接有哪些型式？在管孔中开槽、管端 翻边起什么作用？管子与管板采用胀焊并用连接有何优点？膨胀节有哪些型式？其作用是什么？GB151-98计算固定管板式换热器厚度时需要哪些基本考虑？其力学模型是什么？制造换热器常用的四种金属材料为：碳钢、18-8不锈钢、黄铜、铝合金。其中耐高温性能最好的是？低温性能最好的是？导热系数最高的是？最廉价的是？流体引起管束诱导振动的主要原因有哪些？防止换热器管束振动有哪些措施？换热设备的发展方向防止流体诱导振动强化传热高效紧凑降低流体阻力提高换热效率换热设备的设计内容整体结构及零部件结构设计工艺尺寸的设计计算换热设备应满足的基本要求：（1）满足化工工艺要求（工艺过程所要求的温度、压力、流量、传热量等）。（2） 流体流动阻力小，压力降小，传热 效率高。（3）便于安装、操作和维修。（4）安全可靠，经济合理。直接接触式换热器蓄热（回热）式换热器换热设备的类型间壁式换热器（表面式换热器）中间载热体式换热器换热器的选型● 流体的性质 ——物理性质：种类、热导率、粘度 ——化学性质：腐蚀性、热敏性● 温度、压力、允许的压力降● 制造成本、动力消耗● 清洗、维修管壳式换热器选型时应考虑的因素：流程的选择折流板的安装流动方式的选择换热管的规格和排列管壳式换热器刚性结构具有温差补偿的结构固定管板式换热器膨胀节结构优点：（1）结构简单紧凑，制造成本低。（2）与其它类型换热器相比，在相同壳体直径下，排管数目最多。 （3）管内便于清洗。缺点： （1）壳程不能用机械方法清洗，应走清洁流体。 （2）不设膨胀节时，管、壳程 可能产生较大的温差应力。 固定管板式换热器复习：（思考题）4.固定管板式换热器为什么会产生温差应力？从结构上考虑怎么改进？答：固定管板式换热器产生温差应力的原因： ①管程和壳程之间的温差较大； ②管程和壳程所用材料的热膨胀系数相差较大 以上原因均可引起或共同作用引起固定管板式换热器产生较大的温差应力。 为了减小温差应力的影响，从结构上考虑如下的改进方法：①壳体上增加膨胀节；②如管板应力超过许用应力，则适当加厚管板的厚度；③如管子拉脱力不满足要求，则可改变管子与管板的连接方法。 如以上方法均不能达到效果，则应改变换热器的型式，采用能消除热应力的U型管式、浮头式、填料函式换热器。管壳式换热器结构设计换热管的规格管程结构换热管规格管子d 减小，传热面积A增大耐压降低排列最多换热管的排列方式管间距应考虑使管桥具有一定的强度和稳定性，同时便于清洗。要求：中心距 P≥1.25d0换热管的选用：（1）我国管壳式换热器标准规定采用无缝钢管作为换热管，主要规格有（外径×壁厚）：φ19×2.0；φ25×2.5；φ38×2.5；φ57×3.5等；（2）换热管长度可根据工艺计算确定，但应考虑管材的合理使用。我国轧制钢管长度系列一般为：1.5m、2.0m、3.0m、 4.5m、 6.0m、9.0m等。（3）换热管排列方式考虑原则：使换热管在换热器横截面上均匀而紧凑地分布，同时应考虑流体的性质及结构设计等方面的问题，如管束是否分程、是否有纵向隔板等。（4）管子在管板上要保证一定的管间距 要求 换热管中心距 P≥1.25d0 薄管板结构及应用选材：力学性能耐腐蚀性考虑管程、壳程介质腐蚀性的影响满足强度条件下，尽量减少管板厚度 ——减少热应力受力好，可以做的很薄，适用高压、大直径换热器避免两种液体混合管箱结构形式：清洗？分程？管箱、管板、壳体的连接管束分程 管束分程 的原则： （1）管程数目不能太多，否则会使管箱结构复杂，给制造带来困难，同时流体阻力也会增大。 （2）管程数目一般为偶数程（单程除外），这样可以使管程的进出口设置在同一端管箱上，便于制造、操作和维修。 （3）尽可能使各程换热管数目大致相等，以减小流体阻力。 （4）相邻管程流体间温度差不宜过大（不超过20℃），以避免产生过大热应力。换热管与管板的连接强度焊强度胀胀焊并用强度胀+密封焊非均匀胀接均匀胀接强度焊+贴胀液压胀接橡胶胀接强度焊+强度胀液袋胀接爆炸胀接复习：（思考题）管子与管板连接有哪些型式？在管孔中开槽、管端 翻边起什么作用？管子与管板采用胀焊并用连接有何优点？胀接管孔结构强度胀适用范围：P≤4.0MPa t ≤3