制碱工业二.pptxVIP

6.3.4 氯化铵结晶与生产流程(2)影响氯化铵结晶粒径的因素 a．溶液的成分。不同母液组成具有不同的过饱和极限，氨母液I的介稳区铰宽，而母液Ⅱ的介稳区较窄。b．搅拌强度。适当增强搅拌，可以降低溶液的过饱和度，并使其不超过饱和极限，从而减少骤然大量析品的可能。但过分激烈搅拌特使介稳区缩小，又易出现纫品，同时颗粒问的互相康接撞击会使结晶粉碎，因此搅拌强度要适当。 c．冷却速度。冷却越快，过饱和度必然有很快增大的趋势，容易超出介稳区极限而析出大量晶核，从而不能得到大晶体。6.3.4 氯化铵结晶与生产流程(2)影响氯化铵结晶粒径的因素 d．晶浆固液比。母液过饱和度的消失需要一定的结晶表面。固液比高，结晶表面积大，过饱和度消失较完全。这样不仅可使已有结晶长大，可防止过饱和度积累，减少细品出现，故应保持适当的固浓比。e．结晶停留时间。停留时间为结晶器内结晶盘存量与单位时间产量之比。在结晶器内结晶停留时间长，有利于结晶粒子的长大。当结晶器内晶浆固液比一定时，结晶盘存量也一定。当单位时间的产量小时，则停留时间就长，从而可获得大颗粒晶体。6.3.4 氯化铵结晶与生产流程(3)主要设备—结晶器 冷析结晶器盐析结晶器6.3.4 氯化铵结晶与生产流程2. 氯化铵结晶分离流程(1)并料流程 在母液 中析出氯化 铵分为两步，先冷析后盐析，然后分别取出晶浆，再稠厚分离出氯化铵，此即“并料流程”。6.3.4 氯化铵结晶与生产流程(2)逆料流程 将盐析结晶器的结晶借助于晶浆泵或气升设备送回冷析结晶器的晶床中，而产品全部从冷析结晶器中取出。半母液 则由冷析结晶器溢流到盐析结晶器中，经加盐再析结晶，因此结晶须经过两个结晶器，停留时间较长，故加盐量可以接近饱和。6.3.4 氯化铵结晶与生产流程(2)逆料流程优点：(1)由于盐析结晶器中的结晶送至冷析结晶器悬浮层内，使固体洗盐在Na+浓度较低的半母液Ⅱ中可以充分溶解。(2)逆料流程对原盐的粒度要求不高，不像并料流程那样严格，而仍能得到合格产品，可使盐析结晶器在接近饱和NaCl条件下进行操作，相对盐析结晶器的控制也较容易掌握。(3)由于盐析结晶器内 接近饱和NaCl ，因此，可提高γ值，使母液Ⅱ的结合氨可以降低，从而提高了产率，母液的当量体积可以减少。6.3.5 氨碱法和联碱法的比较1、氨碱法的优点： 原料易于取得且价廉，生产过程中的氨可循环利用，损失较少；能够大规模连续生产，易于机械化，自动化；可得到较高质量的纯碱产品。2、氨碱法缺点： 原料利用率低，造成大量废液废渣排出，严重污染环境；碳化后母液中含有大量的氯化铵，需加入石灰乳使之分解，然后蒸馏以回收氨，这样就必须设置蒸氨塔并消耗大量的蒸汽和石灰，从而造成流程长，设备庞大和能量上的浪费。3、联合制碱法与氨碱法都有下列优点： 原料利用率高；不需石灰石及焦碳，降低了很多成本；纯碱部分不需要蒸氨塔、石灰窖、化灰机等笨重设备，缩短了流程，建长投资花费减少；无大量废液、废渣排出，可在内地建厂。侯氏制碱法与索氏制碱法的异同点：1、相同点：原理相同NaCl＋NH3＋H2O＋CO2→NaHCO3↓＋NH4Cl2NaHCO3△Na2CO3+H2O+CO2↑ 索氏制碱法（氨碱法） 侯氏制碱（联合制碱法）Ca(OH)2+2NH4Cl →2NH3+CaCl2+2H2OCa(OH)2来源：CaCO3→CaO+CO2CaO+H2O →Ca(OH)21、通入NH3：a、增大NH4+的浓度，使NH4Cl更多地析出b、使NaHCO3转化为Na2CO3，提高析出NH4Cl的纯度2、降温,并加入过量NaCl： 低温时NH4Cl 溶解度比NaCl小，所以可以使NH4Cl析出，同时补充Na+滤液处理方法原料来源CO2 ：石灰石的煅烧 NH3 ：Ca(OH)2与NH4Cl的反应CO2 ：高温下焦炭与水蒸气的反应NH3 ：工业合成氨的反应循环物质CO2 NH3CO2 NaCl优缺点优点：缺点： 1、原料（食盐和石灰石）便宜；2、产品纯碱的纯度高；3、副产品氨和二氧化碳都可以回收 循环使用；4、制造步骤简单，适合于大规模生 产。优点：1、提高了NaCl利用率 2、产生了有用的化工原料和 肥料 NH4Cl 1、 NaCl利用率低2、生成用途不大的CaCl22、不同点：CO2(循环使用）过滤洗涤通CO2饱和食盐水煅烧沉淀NaHCO3通NH3氨盐水Na2CO3产品NH3(循环使用）滤液NH4Cl、NaClCa(OH)2煅烧废液CaCl2、NaClCO2石灰石Ca(OH)2石灰乳CaO索氏制碱法的流程图:（氨碱法）侯氏制碱法的流程图（联合制碱法）补充：芒硝制碱直接用芒硝取代氯化钠，采用联碱法生产纯碱同时副产硫酸铵 与传统的联碱法比较，采用芒硝制碱时对设备的腐蚀低，副产硫酸铵价值高于氯化铵。并且可以采用产品质量更