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生产管理优化解决方案展示炼油厂的一天 工厂管理所关心的是 如何最大化: 工厂实用性? 生产力? 生产的灵活性和适应性? 如何最小化: 影响到健康、安全或环境的危险事件的风险? 固定成本和可变成本? 生产计划和实际运行的差距? 瓶颈问题 生产管理 仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷的,灵活的生产 工厂运转 每个生产单元都独自运行,阻碍了整体的高效运转 未来的工厂 完全自动化的 “生产管理” 跨越了通讯协议和系统供应商之间的界限 最佳综合化的 “工厂运转” 跨越了角色,组织或者分公司的界限 “生产优化”的重点内容 横河的 “生产优化 (PE)” 帮助客户实现”未来的工厂” PE 的内容包括; 生产管理 优化和调度 作业进度管理 工厂信息管理 实验室信息管理 过程控制 先进控制 批量/罐区过程控制 操作员导航 报警管理 控制室设计 运行方式的优化 生产/操作流程分析 可行性研究 重要企画,等 PE 示例 通过一个炼油厂的一天来介绍”生产优化”. 介绍我们 “全方位的功效” PE示例 情景 9:00-10:00 ETS-R 1. 9:00 汽油产量不足的信息被送达生产管理者. 2. 9:10 生产管理者召开了一个会议. 工厂管理者,操作管理者和维护管理者参加了会议. 3. 9:30 生产管理者发出指示,重新制定作业时间表. 4. 生产管理者批准了修定后的任务. 10:00 任务被传达到操作部门. PE示例 情景 10:30 fitOMS CS3000 1. 10:00 修正后的调和任务被送达罐区操作者. 调和任务由计划部门修正,以减少汽油生产中的产量不足. 2. 10:30 罐区操作者执行修正后的优质汽油调和. PE示例 情景 11:00 APC CS3000 1. 11:00 汽油脱硫加氢的改变等级任务被送到装置区(第二生产)操作工.改变等级任务由计划部门修定,以适应来自总公司的紧急请求. 2. 操作工确认修正后的任务并输入数据. 3. 11:10 操作工把APC的出口等级质量目标设定为1,并确认正确的控制操作. PE示例 情景 12:00 Exapilot CS3000 1. 8:00 按照计划原油转换任务开始. 2. 12:00 关于原油转换任务的确认信息被送到装置区(第一生产)的操作工. 3. 操作工确认全部的程序和当前的任务状态. 4. 操作工开始为下一个工序做准备工作. PE 示例 情景 14:00 CAMS for HIS 1. 14:00 由于一些故障引发了报警泛滥. 装置区的操作工用最新的统一报警管理系统(CAMS)快速地进行了处理. 2. 维护工程师可以轻松地研究装置的报警情况. PE 示例 情景 15:00 Omegaland 1. 在5年的连续运转之后, 预定的停车计划在3个月后执行.一个初级的操作工没有停车操作的经验. 2. 15:00 这个初级操作工同一个有经验的操作工一起,在培训仿真系统上真实地体验了停车操作的过程. 停车操作的培训 PE 示例 情景 16:00 CCR 设计 作业轮班的最优化 指定轮班管理者 (每天轮班). 领班指定下级班长. 作业轮班优化可以同CCR设计、AOA以及APC的生产优化解决方案一起实现. 50 个操作工将被调到其他的车间. 460 控制回路/仪表操作工可以实现. PE 示例 情景 17:00 ETS-R 又一个成绩非凡的一天结束了 I’ll introduce the identified bottlenecks by taking the example of production in an oil refinery. Please have a look at this figure. This figure is an overview of information flows and production systems in a refinery. Monthly production schedule is transferred from a head office to the refinery. The monthly schedule is split up into weekly or daily schedule at the production management section. The detailed schedule is instructed to each production section (e.g. No.1 production - CDU section, No.2 production - R