工件定位误差.pptxVIP

15.4 夹具与定位误差分析 △G工件刀具△D△T定位元件 对刀导向元件（夹具）与机床连接元件△A机 床●夹具误差分析①定位误差△D△Z②对刀误差△T③安装误差△A④夹具的制造误差△Z⑤加工方法误差△G ACFEAminBAmaxS±TS /2smin?Bsmax●定位误差分析 ◆产生定位误差的原因 ①基准不重合误差?B 尺寸A：尺寸B：△B = 0【例】求图5.16所示加工尺寸 E 的定位误差BE定位基面定位基准尺寸E的工序基准解：①工序基准 F，定位基准 O，基准不重合OOF①基准不重合误差?B 由于工序基准与定位基准不重合所引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围 ◆产生定位误差的原因BA定位基准工序基准②基准位移误差△YO 圆柱上铣槽的工序简图 iminCAmaxAminOOO2O1△Yimaxd0maxd0minDminDmax②基准位移误差△Y =OO1- OO2②基准位移误差△Y 由于定位副制造误差所引起的定位基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围孔销定位，单方向位移时◆各种定位方法的基准位移误差 ①平面定位 一般△Y=0②孔销定位任意方向位移，图5.20 孔销定位任意边接触时的基准位移误差◆各种定位方法的基准位移误差 ①平面定位 一般△Y=0②孔销定位任意方向位移，③V形块定位水平方向，△Y =0垂直方向，图5.21 V形块定位的误差分析◆产生定位误差的原因③定位误差△D 由于基准不重合误差和基准位移误差所引起的工序基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围OE定位基面定位基准工序基准◆定位误差的计算方法◣合成法 ①△Y≠0、△B=0时，则△D=△Y②△B≠0、△Y=0时，则△D=△B③△Y≠0、△B≠0时，判断相关性： 若工序基准不在定位基面上，△B与△Y不相关OF◆定位误差的计算方法H定位接触点O工序基准定位基准 定位基面◣合成法 ④若工序基准在定位基面上，△B与△Y相关，判断方向性：G 当工序基准和定位接触点在定位基准的同侧，方向相反，则定位接触点OI定位基面定位基准工序基准◆定位误差的计算方法◣合成法 ④若工序基准在定位基面上，△B与△Y相关，判断方向性：GK 当工序基准和定位接触点在定位基准的异侧，方向相同，则BH尺寸H的工序基准定位基准定位基面【例】求图5.16所示加工尺寸 H 的定位误差解：①工序基准 G，定位基准 O，基准不重合 ②孔销定位，单方向位移③工序基准G在定位基面内孔上，即△B与△Y 相关，判断方向性GO④工序基准 G，定位接触点 G在定位基准 O的同侧，方向相反◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差①加工尺寸为B2△B =0，②加工尺寸为B1判断相关性：工序基准在定位基面上，相关判断方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的同侧◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差①加工尺寸为B2②加工尺寸为B1③加工尺寸为B3判断相关性：工序基准在定位基面上，相关判断方向性：工序基准和定位接触点在定位基准 的异侧【例】求图所示加工尺寸 A 的定位误差 解：①横向上基准重合；纵向上基准不重合，且夹角α为45°②平面定位，一般△y=0， 横向上定心夹紧，△y=0 【例】钻铰凸轮上的两φ16孔，求加工尺寸 100±0.lmm的定位误差 解：①基准重合，△B=0 ②孔销定位，单方向位移， 夹角30°±15′③△D=△Y=0.02＜T/3=0.2/3≈0.067【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 解：方案Ⅰ, 圆销定位①工序基准为外圆下母线，定位基准为内孔中心，基准不重合 △B=δd/2+◎=0.015+0.02=0.035②孔销配合，任意方向位移， △Y=Xmax=0.035 ③工序基准不在定位基面上，△B与△Y不相关△D=△Y+△B=0.07＞T/3=0.067 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 解：方案Ⅱ，套定位 ①工序基准为外圆下母线， 定位基准为外圆中心，基准不重合 △B =δd/2=0.015②孔销配合，任意方向位移， △Y =Xmax=0.06 ③工序基准在定位基面上， △B与△Y相关，判断方向性 ④难判断，改用极限法，直接求工序基准的最大位移量△D=Xmax=0.06＜T/3=0.067 ∴方案②好◆一面两销定位的基准位移误差 O1孔与圆柱销—最大间隙 X1maxO2孔与菱形销—最大间隙 X2max①基准直线位移误差:②基准角位移误差: 异侧移动时，为最大转角误差同侧移动时，转角误差较小【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 解：尺寸50±0.15 ①工序基准O2，定位基准O1，基准不重合 △B = ±0.03 = 0.06 ②孔销配合，任意方向位移，△Y = X1max = 0.041 ③工序基准不在定位基面上， △B与△Y不相关△D=