数控编程四单元轮廓铣.pptxVIP

在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。数控装置大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上用键盘（CRT/MDI）方式，人工输入刀具半径值，数控系统便能自动计算出刀具中心的偏移量，进而得到偏移后的中心轨迹，并使系统按刀具中心轨迹运动。如图所示，使用了刀具半径补偿指令后，数控系统会控制刀具中心自动按图中的点划线进行加工走刀。;（1）为避免计算刀具轨迹，可直接用零件轮廓尺寸编程； （2）刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。 （3）用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿、可进行粗精加工。（4）同一轮廓的加工程序，同一把刀具，利用半径补偿，可完成凸凹配合零件的加工，在模具的数控加工中经常用到这种方法。 ; G41指令刀具左偏置：即沿刀具进刀方向看去，刀具中心在零件轮廓的左侧。;格式如下。 建立刀补：G17(G18/G19) G41(G42)G00(G01) X Y D (Z X /Y Z ) 取消刀补：G17(G18/G19) G40 G00(G01) X Y (Z X /Y Z ) 例： G90 G41 G01 X50 Y40 D01 F100 ； 或 G90 G41 G00 X50 Y40 D01； 偏置量（刀具半径）预先寄存在D01指令的存储器中。G41、G42、D均为续效代码。;说明： （1）G41、G42、G40为模态指令，机床初始状态为G40。;（4）在建立刀具半径补偿的程序段中，不能使用圆弧指令。;当建立起正确的偏移向量后，系统就将按程序要求实现刀具中心的运动。要注意的是，在补偿状态中不得变换补偿平面，否则将出现系统报警。;例： 编制图所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具（1#刀）距离工件表面50mm，切削深度为10mm.;O1000 N10 G54 G00 X0 Y0 Z50； N20 G00 Z-5 ； N30 G01 G41 X20 Y10 D01 F100； /由D01指定刀补值 N35 M03 S500； N40 G01 Y50； /进入加工状态 N50 X50； N60 Y20； N70 X10； N80 G00 Z60 M05； N85 G40 X0 Y0； 取消刀补 N90 M30；;例：用Φ8的1#刀具，加工图示凸模（下刀深度3mm）;O1000 N10 G00 X-40 Y50 Z50； N20 M03 S500； N30 G90 G01 Z-3 F500； N40 G01 G41 X5 Y30 D01 F50； N50 X30； N60 G02 X38.66 Y25 R10； N70 G01 X47.32 Y10； N80 G02 X30 Y-20 R20； N90 G01 X0； N100 G02 X0 Y20 R20； N110 G03 Y40 R10； N120 G00 G40 X-40 Y50 M05； N130 Z50； N140 M30；;三、刀具长度补偿;;用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指定偏置的方向。 无论是绝对指令还是增量指令，由H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时与刀具轴向移动指令的终点坐标值相加，在G44时则是从刀具轴向移动指令的终点坐标值中减去。计算后的坐标值成为刀具移动的终点坐标。 偏置号可用H00-H99来指定。偏置值与偏置号对应，通过MDI/CRT预先设置在偏置存储器中。对应偏置号00即H00的偏置值通常为0，因此对应于H00的偏置量不设定。 要取消刀具长度补偿时用指令G49或H00。 G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 ;由于偏置号的改变而造成偏置值的改变时，新的偏置值并不加到旧偏置值上。例如，H01的偏置值为20.0，H02的偏置值为30.0时 G90 G43 Z100.0 H01 Z将达到120.0 G90 G43 Z100.0 H02 Z将达到130.0 刀具长度补偿同时只能加在一个轴上，因此下列指令将出现报警。要进行刀具长度补偿轴的切换，必须取消一次刀具长度补偿。 G43 Z_H_ G43 X_H_ 报警 ;例.如图所示的刀具长度补偿程序。;H01= ?4.0 (偏置值) O4000 N01 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500； N02 G43 Z?32.0 H01；