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焊接工艺评定 所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接； 焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准进行评判； 试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。 进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工艺规程，指导焊接生产。 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法（工艺）认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test 焊接工艺规程 WPS Welding Procedure Specification 作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接工艺评定试验非常的重要。 pWPS 预定 焊接工艺 WPT 工艺评定 试验 NDT 无损检验 TEST 力学性能 试验 WPQR 工艺评定 报告 Design 生产设计 WPS 焊接工艺规程 Manufacture 焊接生产 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验的目的 焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规程WPS。 对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验证，进而确定所定方案的正确性； 特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应用性进行考核、验证； 在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规程，指导实际生产。 焊接工艺评定试验的目的 焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力的评估。因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立完成。 此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进行破坏性检验，构件制作前进行的焊接工艺评定，也是对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。 所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。 焊接工艺评定试验的步骤 焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个主要环节： 制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的预定焊接工艺，（pWPS)；或者说是工艺评定试验指导书（计划）； 按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定试验（WPQT）； 焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个主要环节： 制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的预定焊接工艺，（pWPS)；或者说是工艺评定试验指导书（计划）； 按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定试验（WPQT）； 焊接工艺评定试验的步骤 对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告；（WPQR）； 根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺规程；（WPS）；并上报批准； 按照批准确定的焊接工艺WPS，进行焊工考试取证； 按照批准确定的焊接工艺WPS，实施焊接生产 。 焊接工艺评定试验的步骤 焊接工艺评定试验的程序 制作企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案； 必要时进行焊接工艺性预试验； 拟定相应的焊接工艺评定指导（计划）书； 按标准规程的规定，指导书内容施焊试件； 对试板焊接进行外观检验、无损探伤； 切取加工试样，由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测、试验； 将检验、检测、试验结果汇总，编制报告。 根据钢材和焊接材料，编制焊接工艺评定计划； 制定工艺规程方案；（pWPS) 焊接工艺评定试验（WPQT） 试板检验（NDT，UT） 试板试样检测（DT） 焊接工艺评定报告（WPQR） 焊接工艺规程（WPS） 焊工考试取证 焊接生产实施 焊接工艺评定试验的程序 焊接工艺评定试验的程序 焊接工艺评定试验的程序 焊接工艺评定试验方案的制定 焊接工艺评定前，先要确定焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订。 对于焊接性