燕尾块的锉配工艺.ppt

第4章 钳工典型锉配 4.2燕尾块的锉配 4.2.2 燕尾块的锉配工艺 一、制作工艺要点分析： 1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量。 3）用测量棒间接测量的相关的计算方法： B=A-ctg(a/2)×C M=B+d/2ctg(a/2)+d/2 N=M-（E-M） 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须 正确换算和测量。 二、加工工艺流程。 1、备料。检查来料毛坯，修整基准。并分别加工出两块70±0.05mm×42 0 -0.04mm×8mm,平面度、垂直度、平行度均为0.05mm，粗糙度Ra≤3.2μm的工件。 2、采用坐标法划线，根据图样要求，如下图以A、B两面为基准，计算出c、d或g、h的坐标，并划出a-b和e-h各点及加工线。用游标卡尺复查。用Φ3mm钻头，钻出4-Φ3mm工艺孔，用Φ5mm钻头出燕尾排孔。 3、加工燕尾凸块： （1）按划线锯去右角材料（如下左图）留加工余量0.8～1.2mm ，粗加工①、②面到划线并保留0.2-0.5mm精加工余量。精加工①面，用角度尺测准垂直度，用千分尺或卡尺检测并控制尺寸24 0 -0.04mm。 （2）精加工②面，用角度尺测准60°±2′的角，用圆柱测量棒采用间接测量法检测边角斜面尺寸M，如上右图。 B=A-ctg(a/2)×C=50-0.577×10=44.23 M=B+d/2ctg(a/2)+d/2=44.23+10/2×1.732+10/2=57.89 （3）按划线锯去左角材料（如下左图）留加工余量0.8～1.2mm ，粗加工③、④面到划线并保留0.2-0.5mm精加工余量。精加工③面，用角度尺测准垂直度，用千分尺或卡尺检测，控制尺寸24 0 -0.04mm，尽量使其与①面一致。 （4）精加工第④面，用角度尺测准60°±2′的角，采用双圆柱测量棒用间接测量法检测边角斜面尺寸N，如上右图。 N=M-（E-M）=57.89-（60-57.89）=55.78 4、加工燕尾凹件。 （1）如下图，按划线先锯两条斜槽至排孔，再錾去中间余料。（为减小錾削变形，凹件中间的余量可采用交叉的方式先锯掉一部分再用錾子錾去）粗加工5、6、7面到划线，保留0.2-0.5mm 精加工余量。 （2）精加工第5面，控制凹燕尾底面尺寸时必须依据凸燕尾h的精度，用42mm的实际尺寸减去h得到。 （3）精加工第6、7面，同样用量棒间接控制斜面尺寸。 （4）试配，先去毛刺定位，定向采用透光法，修整后采用显点法进行修整。能轻轻敲击放入后，再换位、换向，直至双面配合自如，各样要求达到图样要求。 5、按划线钻2-Φ10mm孔，倒4个C3mm倒角。去毛刺，全面复检。 三、考核评分标准