无油点火技术在电站锅炉中应用.docVIP

无油点火技术在电站锅炉中应用 　　摘 要:根据作者在调试工作中的总结,简要介绍了等离子点火技术在中电投南阳热电一期工程2×200MW机组锅炉上的应用,结合调试及试运中出现的问题进行了分析,并提出相应的解决措施。 　　关键词:锅炉;无油点火;等离子;应用 　　 　　随着现代电站锅炉容量的不断增大,大容量锅炉参与电网调峰的任务也越发重要,在锅炉稳燃及锅炉的启停过程中,消耗的燃油也越来越多,大大地增加了电厂的成本。无油点火技术就是在此情况下应运而生。所谓无油点火技术就是采用烟台龙源电力技术有限公司研制开发的DLZ-200型等离子点火技术,它是一种有效节约锅炉点火和稳燃用油的重要手段,作为一项高新技术,它的应用日趋成熟和广泛。 　　一、简述 　　中电投南阳热电一期2×200MW工程,锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7-20型锅炉,为超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、全钢结构、全悬吊结构、“∏”型煤粉固态排渣炉。燃用烟煤,燃烧器采用固定式水平浓淡煤粉燃烧器,16只燃烧器分四层布置。制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风直吹制粉系统,每台锅炉配两台MGS-4060B型磨煤机,设计煤粉细度R90≤20%。煤质资料见下表: 　　 　　二、等离子点火装置的组成 　　等离子点火装置是由等离子燃烧器、暖风器系统、等离子载体系统、冷却水系统、一次风速在线监测系统、图像火检监测系统、壁温监测系统组成。 　　三、等离子发生器工作原理 　　本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阳极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下,被电离成高温等离子体,其能量密度高达105-106W/C?,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 　　四、等离子点火系统投入使用方法 　　等离子点火系统投入时,先投入冷却水,载体风以及等离子火检冷却风等系统,调整冷却水水压到0.4MPa左右,调整载体风压到8KPa~12KPa,然后设定等离子点火装置的工作电流为300~320A,同时A磨煤机开始暖磨。在以上工作完成后,具备了等离子点火条件,将燃烧控制模式选定为“等离子模式”,等离子点火装置开始拉弧,拉弧成功后启动磨煤机,调整合适的一二次风速和煤粉浓度,观察到煤粉在等离子燃烧器中被点燃。点火成功后,监视等离子火焰,根据燃烧情况调整制粉和配风系统参数,保证燃烧器燃烧稳定。 　　如果冷态启动锅炉,首选要投入暖风器。对于水分小于10%的原煤,将热风温度加热到160℃就可以满足磨煤机的干燥出力要求。锅炉在点火两小时后,空预器后热风温度基本可以达到此温度,暖风器可退出运行。 　　五、磨煤机料位的建立 　　对于南阳热电锅炉来说,由于配置的是MGS-4060B型双进双出磨煤机,对刚建立的锅炉来说,料位的建立也至关重要,等离子拉弧后由于不能长时间无介质运行,需要在拉弧后迅速启动磨煤机,加大给煤量,给煤量控制在50t/h,开启A层对应的等离子拉弧的一次分管,此时要严格监视图像火检监测系统,观察一次风管的煤粉浓度,大约十分钟后料位建立正常,减少给煤量,拉弧对角的等离子,开启对应的一次风管。在此过程中,要严格监视给煤机料位,及给煤机粉管的出口温度。 　　六、等离子点火技术在调试期间的应用效果 　　等离子点火装置代替有枪使用,处在锅炉启动阶段外,在停炉、带低负荷、燃烧不稳定以及汽轮机负荷试验等工况下,均可用其作为稳燃手段;等离子点火装置在试运期间运行可靠,很少出现非正常断弧现象;等离子阴极使用寿命一般可达到80小时,阳极可以根据拉弧的效果及时进行更换;在节油方面,该技术发挥了巨大的作用,对于#1、2炉来说,从化学清洗到机组整套启动结束,可以说实现了无油点火,开创了一个锅炉无油点火的新时代。 　　七、等离子试运中出现的问题以及解决措施 　　(一)等离子燃烧器中心筒超温 　　等离子点火电弧的核心温度高达5000℃,煤粉在进入燃烧器中心筒就开始着火了,经过多级点燃放大后从燃烧器喷口喷出,所以容易造成中心筒超温和结焦。采取的措施有以下几个方面: 　　1.适当的提高一次风速。中心筒超温后,根据炉膛温度可以提高一次风速,使燃烧器内外套筒得到较好的冷却。 　　2.适当的减少燃料量,在同等的一次风速下,可以减少磨煤机的料位,减少粉管的煤粉浓度。但是要严