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灭茬刀轴连接盘的落料成型模具设计 2006年7月农机化研究第7期 灭茬刀轴连接盘的落料成型模具设计 申屠留芳,陆霞 (淮海工学院机械工程系,江苏连云港222005) 摘要:模具是机械工业的重要组成部分,其生产的制件具备高精度,高效率和低成本等优点.为此,设 计了灭茬刀轴连接盘的冲裁模,选择了冲孔落料倒装式复合模的模具类型,可以一次性完成刀轴连接盘的 落料和冲孔,取代了传统多道工序才能完成的落后的生产方式,提高了生产效率,降低了生产成本. 关键词:金属与金属工艺学;冲裁模;设计;落料;冲孔;装配;运动仿真 中图分类号:TG386.2文献标识码:A文章编号:1003—188X(2006)07--0119—03 0引言 灭茬刀轴连接盘为双轴灭茬旋耕起垄整地机的 重要零部件.过去该连接盘一直采用人工划线一气 割一人工去渣一车加工和钻孔等多道工序才能完 成,效率低,成本高.为了适应批量生产的需要, 设计了一套灭茬刀轴连接盘的落料成型模.以保证 能一次性完成刀轴连接盘的落料,成形和冲孔. 1连接盘的设计尺寸 灭茬刀轴连接盘的形状尺寸,如图1所示(厚度 t=Smm)o 圈1刀轴连接盘的简圈 2模具的设计 该刀轴连接盘的零件形状简单,冲裁件的外形 及内孔都是圆形的规则几何形状,结构简单,易于 加工和制作.为此,采用冲孔落料倒装复合冲裁模 的模具类型.采用直排的排样方案:排样的最小搭 收稿日期:2005-07-08 作者简介:申屠留芳(1965-).女,浙江东阳人,教授,硕士, (E—mail)stlf@hhit.edu.cn. 边值a=Tmm,a.=6mm;冲压件毛坯面积为A=xR =20106mm;条料宽度b=174mm;进距h=166mm;一个 进距的材料利用率为 : nA ×100%=70%. 灭茬刀轴连接盘的落料成型模选择的冲裁间隙 值为:最小初始间隙z:1.17mm.最大初始间隙 Z～=1.29mm. 2.1冲压力的计算 该连接盘的落料成型模的凸,凹模都采用平刃 口的形式.考虑到凸,凹模工作部分的磨损.模具 间隙的波动,材料力学性能的变化以及材料厚度偏 差等因素.实际所需的冲裁力还需增加30%.故选 择冲床的冲裁力F为 F=1.3Fo≈Lt(rb 式中一材料的抗拉强度(MPao 由于灭茬刀轴连接盘的材料是普通碳素钢 0235,参见文献i查得Q235的材料的抗拉强度为 380～470MPa. i)落料力为=Ltob=1527.3xl0(N). 2)冲孔力为F2=Ltob=(厶+)fcr6 = 1660.9xlO(N). 3)落料时的卸料力,取=0.025(参见文献 i)则 = F=30.55Xi0(N) 4)冲孔时的推件力.取柱型刃口筒型的凹模形 式.刃口强度较高,修磨后刃口尺寸不变.但孔容 易积存工件或废料,推件力大且磨损大.所以 h=10mm,则n=h/t=lOmm/Smm~1(个).参见文献1 查得:0.025.故 =F=41.5xlO(N) 选择冲床时的总压力为 . 119. 2006年7月农机化研究第7期 = F++=+++=3260.25(kN) 2.2凸模,凹模的结构设计 2.2.1凸模结构设计 凸模的结构形式,主要根据冲裁件的形状和尺 寸而定.该冲孔凸模为圆型,冲裁孔直径为70.5mm, 采用的凸模结构形式如图2所示.冲裁孔直径为 13mm.采用的凸模结构形式如图3所示. I l 图270.5mm的圆型凸模 图3~13mm的圆型凸模 2.2.2凹模结构设计 1)凹模的刃口型式.采用柱型刃口筒型,如图 4所示.该刃口型式刃口强度较高,修磨后尺寸不 发生改变. 0.5一l 围4凹模刃口形式 2)凹模的外形尺寸.凹模孔的最大宽度b为 160mm,K约为0.35,连接盘的外形落料的凹模厚 度为:H=Kb=56mm;取连接盘的外形落料的凹模厚 度为70mm. 2.3模具总体设计 图5所示为灭茬刀轴连接盘模具总图.该复合 冲裁模将凹模及小凸模装在上模上,是典型的倒装 结构. 1.下模座2.卸料螺钉3.导柱4.卸料板5.凸凹梗6.凸梗【小) 7.导套8.挡料销9.上模座10.螺钉11.推杆12.模柄13.推板 14.推销15.垫板16.螺栓17.销钉18.凸模固定板l9.推件块 20.凹模21.凸模(大)22.板料23.弹簧24.导料销 图5连接盘的倒装复合冲裁模 2.3.1模具工作原理 图5所示的模具是在闭合时的位置.工作时, 滑块带动模柄,上模座等上部零件上行,毛坯被送 人模具,并与导料销,挡料销接触,以保持毛坯在 冲压时的正确位置.滑块向下运动时,首先是卸料 板与凹模夹住毛坯,随后开始冲裁,冲下的工件被 卡在凹模内,并紧包在凸模和凸模上;冲孔的废料 落在凸凹模的孔内,而外部的毛坯材料则紧包在凸 凹模上.当冲床滑块回程时,毛坯由