某大桥人工挖孔桩施工技术方案_secret.docVIP

XX大桥挖孔桩施工技术方案 工程概况 XX大桥处尹各村村边，连续跨越多条山沟、山地、果林及村道，地形起伏较大。XX1号、2号大桥均为高架桥，分左右幅两座桥，共有桩基104根，全部为挖孔桩。 二、施工准备工作 1、平整场地，现场通电、通水、通路，保证施工机械、人员正常出入。搭建钢筋、水泥棚，各种材料按规格分区存放，做到标识明确，上盖下垫，整齐有序。 2、安全事项：现场设置安全线和防护标志，开挖后不工作时，应在孔上加盖，四周围栅栏。挖深超过10米时，应向井内通风，作业人员要戴好安全帽等防护设备，井上人员要随时观察井下人员动静，防止意外情况出现，井上井下吊运工具和土石方时，挂钩要稳固，防止坠落伤人。 3、机械、工具准备：200kw以上发电机1台，搅拌机2台，提升铁辘轳或专用提升机3-5套，插入式振捣器2-3套，电焊机2台以上，弯曲机1台，通风设备1套，安全照明装置3-5套，料斗等，下钢筋笼和浇注混凝土时，准备吊车。其他小型工具应满足施工需要。 4、材料准备：现场进水泥（冀东P0.42.5水泥）、钢筋、护壁浇注采用用钢模板，严禁使用木模。 二、施工工艺 1、施工放样：施工前准确放出桩中心位置，钉桩并建立保护桩。 2、挖孔：采用人工挖孔，人下到桩内挖土，桩顶设提升装置吊土石方。按设计图本桥桩长范围内上部为土质，下部为岩层，需要准备爆破器材，或者爆破器材通过委托有资质的单位进行统一爆破，土层采用人工使用镐锹逐层挖进，先挖桩中间部分土，后挖四周土，开挖孔径应大于设计桩径15-20cm，即保证护壁厚度15-20cm，四周要开挖整齐，将虚土清除干净。开挖过程中，随时检测桩中心位置、桩径和垂直度，防止挖偏，每次开挖长度（深度）为50-100cm，土质较好时取大值，土质不好时取小值。将挖取的土石方盛在胶皮或铁制作的框内，使用1.5t卷扬机提升装置将土运至地面，钢丝绳要求大于?12，进行经常检查，堆放在桩四周，并及时平整，保证现场整洁，平整后多余的土石方运至弃土场。开挖到石方段落时，用风镐进行破碎较为松动的岩石，采用风钻在坚石上打孔，采用预裂爆破的方法进行爆破，多打孔，少装药，每次装药量控制在弱风化泥白云岩0.32kg/m3，严禁使用大爆破，以免破坏孔壁围岩的稳定性，造成塌方或护壁松动。 3、护壁：桩径小于10米的采用素砼护壁，桩径大于10米的采用钢筋砼护壁，护壁布置钢筋为螺旋钢筋，间距为30cm，钢筋直径1.6直径孔采用8号光圆钢筋，1.8米孔采用10号光圆钢筋，钢筋要求连续布置，中间不允许断开；定位钢筋采用8号圆钢或竹劈定位，按照梅花点位布置，保证护壁内钢筋的位置准确性。每开挖50-100cm时，支护壁模板，护壁内径不得小于设计桩径，浇注混凝土进行护壁。护壁模板形式为下口小、上口大，以方便混凝土灌进，可使用刚摸两片式钢模。护臂内钢筋采用加筋，钢筋直径为10，间距为护壁混凝土标号与桩体同标号，即C25混凝土，现场拌制混凝土，盛在桶内，使用提升装置将混凝土吊至浇注点，人工倒进模内，使用插入式振捣器振捣密实。 护壁混凝土强度达到2.5Mpa以上时（根据现场情况定）才能拆模，确保混凝土稳固的支撑土壁，进入下一段挖孔施工，护壁有漏洞时应及时修补护壁。 4、重复上述挖孔护壁工作，直至挖至设计桩底，挖至设计桩底后，应保证桩底平整，彻底清除松土。 5、特殊地质处理： 如遇砂层或碎石层，用局部挖进、局部护壁的方法，减少砂或碎石的流动量和流速，以至达到整体护壁的效果，减短每次挖进、护壁长度，0.2-0.5米左右护一次壁，并可示具体情况，在孔壁上钉入短钢筋和竹片作为加力筋。 6、钢筋笼的制作及入孔 （1）钢筋笼下料前先调直、除锈,，主筋长度需搭接时应保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,Ⅰ级钢筋采用结422型电焊条,Ⅱ级钢筋采用结502或者结506型电焊条。采用对接焊时加大试验检测频率,确保焊接质量满足规范要求. （2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。 （3）为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作（一节的除外），每两节钢筋笼在现场进行搭接或焊接，当采用搭接时，加工钢筋笼时应考虑搭接后钢筋笼的总长度，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝梆扎，搭接长度不小于35倍钢筋直径。技术人员应及时做好钢筋成品检查记录。 （4）为防止钢筋笼在浇筑砼时上浮，可在钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （5）为保护孔内灌筑砼有足够的保护层，在钢筋笼主筋之间搭焊直经略大于2倍保护层厚度的园形砂浆轮，间隔2米一层，笼截面四周放四排。 （6）井架处可用25×25cm的方木搭放两层，或搭建钢管架，承担钢筋笼和导管重量。 （7）起吊钢筋笼