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今日之塑料 塑料制造生产力杂志 选择“合适的”热电偶： 今天的选择更多 大多数加工企业每天都在使用热电偶，这是理所当然的。很多加工企业不知道有哪些 可用的型号，或者不知道如何针对作业选择最佳热电偶。本文介绍供应商的观点，告诉你 该选择何种类型的传统热电偶和新型热电偶，新型热电偶能大大提高精确度，有助于节省 能源，提高产量，改进产品质量。 由Nanmac公司J. Nanigian供稿 在大多数塑料加工过程中，精确控制温度是保证生产速度和产品质量的关键。在很多 加工过程中，产生和消除热量需要消耗大量能源，为了控制能源成本，必须很好地控制温 度。在温度控制过程中，很多问题可以通过一种最基本、最常用的温度控制工具来解决， 那就是热电偶。假如不能精确测量要控制的温度，那么世界上所有复杂的电子硬件和软件 都无法实现这一目标。为此，需要针对特定的检测任务正确使用合适的热电偶。 本文旨在向那些可能不熟悉目前所用的大量热电偶的人士提供最新信息，着重介绍它 们在注塑成型、挤塑成型和吹塑成型中的应用。本文将论述供此类加工使用的两种主要传 统热电偶，以及最近推出的几种新产品。某些新产品使你首次能测量模内部件的温度。 适用于挤塑成型的管形热电偶 图1说明卡口式热电偶，常用于测量挤出机料筒和成型机喷嘴的温度。通常，这是 外径为3/8英寸的不锈钢管状热电偶，有一个电气接地热电偶结。它装有弹簧，确保与 盲孔底部之间具有良好的热解除。有时尖头部分采用银合金制成，以提高接触性能和热 流特性。 图4 热分流系统是成型模表面热电偶的很多应用领域之一。注意热电偶由两部分构成， 便于单向安装。 图5 传统熔体热电偶通常是直径为1/8英寸的不锈钢护套热电偶(A)，外面套上耐用的螺 纹套管(B)。 此类小型热电偶组件的最大安装深度为P/a英寸，安装较浅，螺纹接套盖、热圆筒 附近的气流、热电偶相对于热圆筒顶部、底部和侧面的位置均会导致固有误差。卡口式 热电偶受控测试（参看1）表明存在下列误差： • 采用传统的扭转锁式热电偶时，门窗敞开造成的气流、热圆筒附近的空气循环和 冷却气体均会使安装深度为Vz的热电偶造成高达90°F的误差。 • 将热电偶置于热圆筒顶部、底部或侧面即可观测到7°F-36°F的误差。用于将热电 偶安装在壁内的螺纹接套也会产生测量误差。在此试验中，所有热电偶的安装深 度均为V2英寸。 • 安装深度为V2时，测量误差为18°F。安装深度为1/2英寸时，误差下降到4°F左右。 对于安装较浅的传统卡口式热电偶，这些误差加起来高达90°F，甚至更高。因此， 显然需要一种更精确的温度传感器，尤其是在安装深度小于或等于1V2的应用场合。 安装深度较小的新产品 新推出的热电偶之一是直角带状热电偶，专门用来消除温度梯度造成的传导误差。 该产品是绝热探头，用于测量实际局部温度，不受传导效应的影响。受控梯度试验表明 该产品的温度误差极小，以致无法用仪器测出来。此外，响应时间只有几毫秒。 图2说明直角热电偶的基本特性。请注意传感元件包括非屏蔽带状热电偶元件和陶 瓷套管。热电偶结附近的带与热源平面平行，因此热电偶结和延伸带同时受热，将传导 误差减小到最低限度。由于带状设计与受热盲孔底部之间具有最大的接触面积，因此响 应时间很快。图3说明采用带状传感元件的典型卡口式热电偶。这种热电偶专用于替代 传统的卡口式热电偶，保留了现有的安装固定装置。 针对模腔设计的新产品 直到最近，人们才能用热电偶测量模腔内的温度。在注塑过程中，非常重要的两种 温度分别是模具表面温度和部件温度。模具表面温度可用于精确计算在此过程中向模具 内壁传热的速度和传热总量。此信息可直接用于控制模具的加热和冷却。 金属表面温度传感器的主要要求如下：1) 必须与内表面齐平；2) 必须是二维元件； 3) 必须有几十秒的响应时间；以及 4) 必须与模腔内壁的热特性匹配。 测量部件温度时，温度传感器必须具备上述特性中的三个。传感器的热特性不必与 模具内壁的热特性匹配，而是必须与内壁绝热，也就是说它必须是绝热探头。位于注塑 模腔表面的非绝热探头检测流进模腔的塑料的温度。 • 模腔表面热电偶：为了具有相同的热特性，专门为测量金属内壁表面温度而设计的热 电偶套管采用与模腔内壁相同的材料制成，可以是不锈钢、碳钢、铜或钼。这些热电偶 采用的热元件呈扁平状薄带形，位于传感头部位。这一特性决定了可以用极薄的云母绝 缘片达到绝热目的。 传感头的热电偶结通过摩