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2^63=92233720369亿 每斤小麦估计12000多粒 7686143亿斤=3843亿吨 2011年全国粮食总产量达到5.71亿吨，创造了新的历史纪录。世界粮食总产量23.23亿吨。 * 图1.1 传统控制系统配置层次结构与最新发展 过程控制级 生产管理级 工厂管理级 企业 管理级 信号采集与设备控制级 过程控制系统(PCS) 制造执行系统(MES) 企业资源 规划 (ERP) 企业中的生产调度问题 ERP ERP：英文为Enterprise Resource Planning，企业资源计划　ERP是由美国Gartner Group咨询公司在1993年首先提出的，作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时，也提供了企业信息化集成的最佳解决方案。它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。 ERP 其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。所以，ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等 MES 美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”, 它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 MES的特点 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 * MES中的关键技术（以冶金工业为例） 适应柔性生产的动态优化调度技术 网络环境下的物流管理和控制技术 面向决策和操作的全面质量管理技术 生产全过程的动态成本控制技术 设备故障诊断及预报技术 生产数据分析与挖掘技术 工业过程智能建模与模型库集成技术 生产过程模拟技术 * 生产调度问题是一类重要的组合优化问题，它是利用一些机器（machine）或称为处理机（processor）、资源（resource），最优地完成一批给定的工件（job）或称为任务（task） 。 在执行这些任务时需要满足某些限制条件，如工件的到达时间、完工的限定时间（工件的交货期）、任务加工的顺序、资源对加工时间的影响等。最优的完成是指使某种目标函数值达到最优，目标函数通常是对加工时间长短、处理机的利用率的描述。 2、生产调度研究的基本内容 * 对生产过程进行作业计划，是整个先进生产制造系统的一个关键模块。 是整个先进生产制造系统实现管理技术、运筹技术、优化技术、自动化与计算机技术发展的核心。 有效的调度方法和优化技术的研究与应用，是实现先进制造和提高生产效益的基础和关键。可以大大提高企业的生产效益和资源利用率。它是一个交叉性研究领域，涉及运筹学、计算机工程、控制工程和工业工程等多个学科。 2、生产调度研究的基本内容 * 涉及到的专业（学科） 控制科学与工程 计算机科学与工程 管理科学与工程 工业工程(IE) 应用数学 * 3、生产调度问题的描述 该类问题常采用三元组符号α|β|γ来表示 α表示机器的加工环境 β表示工件的加工特性 γ表示加工性能指标 * α表示机器的加工环境 加工环境主要包括以下类型： 1：单机（single machine） Pm：m个相同并行机（identical parallel machine ） Qm：m个恒速并行机（uniform parallel machine ） Rm: m个无关并行机（unrelated parallel machine ） Fm: m台机器的流水车间（Flow Shop） Jm: m台机器的作业车间（Job Shop） FFs: 柔性流水车间（Flexible Flow Shop)或称为混合流水车间(Hybrid Flow Shop) * β表示工件的加工特性 准备加工时间： 安装时间： 交货期： 加工时可中断：prmp（preemption，non- preemption ） 批量限制：Batch 置换流水车间prmu（Permutation flow shop）