SF6故障方法与判断依据.ppt

六氟化硫电气设备在电力行业得到广泛应用，六氟化硫作为重要的绝缘介质，当设备发生故障和存在缺陷时，六氟化硫气体会发生反应，产生分解产物，通过分析分解物能有效诊断设备内部故障。本标准规范分析方法和分解物的判断依据。 1. 范围 本方法适用于六氟化硫电气设备故障气体的分析方法和故障的判断依据。 2. 引用标准 GB/T 12022-2006 工业六氟化硫 DL/T 506－2007 六氟化硫电气设备中气体水分检测方法 DL/T 639 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 DL1032-2006 电气设备用SF6气体采样方法 Q/CSG 1 0007 电力设备预防性试验规程 Q/GD1 1157.87-2009《SF6电气设备气体采样作业指导书》 IEC 60480六氟化硫电气设备中气体的检测和处理导则及其再使用的规范 IEC/TR 62271-303六氟化硫（SF6）的使用和操作 3. 定义 3.1 二氧化硫SO2(SOF2) 3.2 氟化氢HF（H2S） 3.3 一氧化碳CO和二氧化碳CO2 3.4四氟化碳CF4 3.6杂质离子总量 3.7湿度H2O 3.8氟化物AlF3、CUF2等 3.9空气AIR 4.采样方法 4.1 采样设备要求 4.2 采样 4.3 样品运输保存 5．分析方法 SF6电气设备故障气体分析分现场和试验室进行。 现场分析主要包括SO2、HF、H2S、湿度、总离子浓度等。 试验室分析主要包括CF4、SO2、CO2、 SOF2,SO2F2 , S2OF10、水解氟化物、酸度、固体粉末等。 SF6分解物现场分析方法 SF6分解物实验室分析方法 SO2＋SOF2、H2S(HF)、CO的检测 SF6电气设备故障现场使用电化学检测器作为定量检测。 硫酰的检测（色谱TCD+FPD) 6. 检测周期 分解产物检测一般可在运行状态下进行,其检测周期建议按设备的电压等级划分，检测周期按下表执行： 7. 判断依据 8. 安全防护 应严格按照执行有关安全规程，防止压力突变造成管道、分析仪器损坏。 在整个采样过程，必须监控设备内的压力变化，防止由于采样造成设备压力的激烈变化。 采样中应认真检查管道、器皿的连接，防止气体泄漏。 采样过程应防止由于泄漏导致试验人员中毒，必要时应佩戴防毒面具、防护服和手套。 试验仪器的尾部排气必须用集气袋存储，实行回收处理。必要时应用碱液吸收，方可排放。 六氟化硫电气设备 故障气体分析和判断方法 广东电网公司电力科学研究院 露点仪、水分仪 10-6（体积比） 湿度 便携色谱、纯度仪 10-4（重量比） SF6纯度 便携色谱 10-4（重量比） 空气Air 便携色谱 10-4（重量比） 四氟化碳CF4 电化学分析仪、化学显色管 10-6（体积比） 氟化氢HF/硫化氢H2S 电化学分析仪 10-4（重量比） 一氧化碳CO 电化学分析仪、化学显色管 10-6（体积比） 二氧化硫SO2(SOF2) 分析方法 测量范围 分析项目 红外分光光谱仪、非分红外测油仪 10-6（体积比） 矿物油 发射光谱、等离子发射光谱、X能谱 ％（重量比） 固体粉末(氟化铝) 离子选择电极、容量滴定、电化学 10-6（体积比） 水解氟化物、酸度 气相色谱仪、电化学分析仪、气质联用仪、火焰光度色谱 ×10-7～10-6 （体积比） CF4,SO2,CO2,SOF2,SO2F2 , S2OF10,HF 分析方法 测量范围 分析项目 1）必要时 35kV及以下 1）新设备和大修后投运2月内检测1次； 2）正常后每3年检测1次； 3）必要时； 220kV和 110kV 必要时： 1）发生近区短路断路器跳闸时； 2）受过电压严重冲击时；如雷击等； 3）设备有异常声响时； 1）新设备和大修后投运1月内检测1次； 2）正常后每1年检测1次； 3）必要时； 500kV 说明 检测周期 电压等级 建议电气试验和停电检查 必须 300 10 15 1周内检测一次；建议电气试验 必须 300 5～10 10～15 1个月内检测一次 必须 200 3～5 3～10 3个月内检测一次 必须 100 1～3 1～3 其它设备 建议电气试验和停电检查 必须 300 10 30 1周内检测一次；建议电气试验 必须 300 5～10 10～30 1个月内检测一次 必须 200 3～5 5～10 3个月内检测一次 必须 150 1～3 2～5 断路器 CO H2S（HF） SO2+SOF2 检测周期 增加检测其它组分 分解物含量（μL/L） 设备类别 不同六氟化硫分解物含量的检测周期和判断依据