《互换性及技术测量》实验指导书2013.docVIP

课程名称：《互换性与技术测量实验》 授课专业： 授课班级： 周 学 时： 总 学 时： 10 学 分： 任课教师： 实验一、普通长度量器具的应用 一、实验目的： 熟悉千分尺、游标卡尺、光学比较仪的读数原理，了解其结构； 熟悉光滑工件尺寸的检验标准（GB3177—82），掌握普通长度量器具的选择及其使用方法。 二、实验内容： 根据被测零件的极限尺寸要求，按GB3177—82，求出验收极限，用外径千分尺（即外径分厘卡）测出被测零件的实际尺寸，判断被测零件尺寸是否合格。用游标卡尺测量未注公差尺寸，根据极限尺寸判断被测零件尺寸是否合格。了解比较测量的方法，用光学比较仪测量塞规轴径。 三、光滑工件尺寸的检验标准概述： 工件公差是限制工件误差的。为了保证工件的配合质量，还应考虑工件上可能存在的形状误差。为了尽可能地保证工件不超越最大极限尺寸和最小极限尺寸，验收极限是从规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差内移动一个安全裕度（A）来确定，如图1—1所示。因此验收极限是对有配合要求工件进行验收的界限，为一规定的尺寸。 内缩后的验收极限，是指最后工序加工合格的工件的验收极限。至于工序间的检验，在保证验收符合标准规定的前提下，可以采用内缩或不内缩的检验极限，由各行各业或工厂单位具体确定。 安全裕度A直接关系产品的质量和生产的经济性。如A值较大，易于保证工件的配合质量，同时也可选择较低精度的计量器具进行检验，但占用了较多的工件公差，留给工件的加工公差相应地小了，因而加工经济性较差；如A值较小，则要求选择更精确的计量器具，但使工件的加工公差相应地增大，因而生产的经济性又较好。因此，验收极限的确定，必须从技术和经济方面进行综合分析，要合理分配测量过程和加工过程占用工件公差的比例，以达到技术经济指标最佳的目的。 采用内缩方案，按标准规定的安全裕度确定验收极限，既可控制误收率，保证产品质量，又考虑了工件形状误差的影响，满足产品的配合要求。 用千分尺来测量有配合要求工件的尺寸时，一般可用于检验IT7～IT8级的轴类零件。对于无配合要求的工件，验收时应按其实际尺寸是否超出极限尺寸来判断它是否合格。 根据当前地方国营及乡镇工厂采用千分尺测量工件配合尺寸较普遍的情况看，我们可以适当扩大A值以适应目前生产的需要。当所采用的计量器具不确定数值达不到标准规定的不确定度u1值时，在一定范围内，允许按采用的计量器具不确定度u’1值，并按u’1=0.9A’,计算出相应的安全裕度A’，再由工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向公差带内移动一个计算所得A’值，定出验收极限。这样将减小工件的加工公差，造成了加工的困难。一般扩大A’值不超过工件公差的15%为宜。 例：工件为Φ50f8（-0.025），工件公差IT8=0.039mm，在缺乏比较仪的情况下，拟采用分度值为0.01mm的外径千分尺，问是否可行？ 解：因缺乏比较仪，故采用分度值为0.01 mm的外径千分尺测量，用扩大A值来满足要求。从《千分尺和游标卡尺的不确定度》表中查得分度值0.01外径千分尺的不确定度为0.004 mm。 a.确定安全裕度A’： A’=u1/0.9=0.004/0.9=0.0044(0.004mm b.确定验收极限： 上验收极限=50－0.025－0.004=49.971mm 下验收极限=50－0.064＋0.004=49.940mm 注：关于不确定度的说明。由于测量误差的存在而对被测量值的不肯定程度，称为不确定度，即测得值对其真值可能偏离的一个区间为不确定度。计量器具不确定度u1可用标准偏差σ的若干倍来表示，即 u1=kσ k为置信系数，取k=1、2或3 在多数情况下，选取k=2或3就足够了，为此，所乘系数必须加以说明。 目前，我国千分尺的不确定度数值，直接来源于ISO1938建议草案，（81年9月伦敦会议通过），其特点是强调保证零件的配合质量，使作用尺寸不超过最大实体尺寸。 对于公差等级较高配合零件的测量，一般采用比较仪测量。采用比较仪测量工件的的尺寸，称比较测量法。由计量器具读数装置上得到的示值，仅为被测件相对于标准件的偏差值。见图1—2，轴径的大小由下式算得，即 D=L+ΔL 式中L—标准件（量块）长度值 ΔL—从比较仪上测得的偏差值 比较测量法的主要优点是，由于测量时采用了标准件，故对于测量过程中因温度变化，测力压陷变形以及按装不正确 等引起的测量误差可以得到补偿，其影响相对于绝对测量来说小得多，