LED固晶焊线.docVIP

LED固晶焊线 大圆片使用注意事项 芯片尺寸：7mil*9mil 电极尺寸：60um 电极粗化处理 A：自动机辨识：目前普遍使用蓝光光源辨识。 B：固晶站（以现有客户经验来看，晶片如出现不好焊线的情况之90%的原因是由于固晶站控制不严而造成） 操作要求：防止芯片电极粘胶及爬胶 操作规范： 1、防止吸嘴粘胶后将胶覆盖到芯片电极上。 解决办法： a、选用4mil吸嘴（芯片面积为7*9mil，如果吸嘴过大，因固晶机在吸芯片的位置上有公差存在，吸嘴的外壁很容易粘到胶并将胶粘附到下一颗芯片上） b、保持吸嘴无胶。办法：全方位清洗，包括四周及吸嘴底部，需用力才能清洗干净。清洗时间：1、定时、2有漏固时3、查看到芯片表面粘胶时。 2、防止爬胶。原理：因为每种材质都有毛血细管现象（譬如纸张自动吸水现象），只是程度不同而已。粗化芯片较易吸胶，易造成芯片表面爬胶。 解决办法： a 、控制点胶量，并保持均匀。点胶量如图一，尽量留出芯片四个角。 操作细节：1、选用最细的点胶头或者打磨点胶头，并保持点胶头的锐利（定期打磨）.不能通过调节点胶点的位置来调节胶量，只有点胶头细，才能保证点胶的量和均匀性。如用较粗的点胶点，并要求控制点胶的量，就易造成点胶不均匀。如图二现象。 2 、胶要尽量点杯中央，芯片也尽量放在胶中央，如图三 3、固晶后支架要树立放置，不能倾倒，以免底胶流动。 4、尽量控制固晶后2小时内进烤，以便固化后降低爬胶的机率 粘胶参考图： 正常芯片图片 烘烤站：操作要求：底胶在烘烤时不流动 操作规范： 烘烤时要注意支架树立，不可以倾斜以避免 1. 芯片不平 造成辨识问题不易上线 2. 底胶流到单边造成胶量过多后引起爬胶后打不上线 焊线站：操作要求：焊接良好，P极金球不能联接到N极，N极金球不能联接到P极 操作规范： 1：打线光源使用蓝光，建议使用0.8mil左右的金线，以免金球过大。 2：劈刀（瓷嘴）选择和金线相配的内径，例如0.8mil的金线，建议选 用内径15号的劈刀，这样可以避免打滑或者打不粘的现象。 3：金球不能偏大，一般要求不超出电极，但稍大于电极面积也可以。也尽量不左右要偏焊。但P极金球往里偏，N极金球往外偏也不会造成漏电。金球也不能偏小，偏小就会出现缩线、焊接不上的现象。如图四 芯片平面图 4、焊线位置不能过偏，如过偏就会焊接不上。可通过电极痕迹看出瓷嘴焊线的位置，如下图 5：自动机还可以开启Pre-us功能，会增加功率加强粘合的好处， 但是需要注意如果Pre-us功率过大的话会有掉电极的风险。 6、焊线过程中可以通过调节焊线机的功率、压力、温度、时间等参数来尝试找到最佳参数。 ASM自动焊线机(参考)： 温度：230 功率：65 压力：55 时间：8-10ns 伟天星手动机(参考)： 温度：200度以上 功率：2.5 压力2-2.5 时间：8-10ns 焊线参考图片： 正确位置 不正确焊位置 胶量过多 正确胶量 粗点胶头B 细点胶头A 目标胶量： 点胶状况 A： B： 结果：A的胶量均匀并适当 B就会出现多胶和掉晶。一般情况下为了避免掉晶，就会把胶量调成， 这样胶就过多了 图二 图一 图三 不 正确位置 正确位置 不正确焊线位置 N极金球超出PN极分接线 N极金球超出PN极分接线 P极金球超出PN极分接线 P极金球超出PN极分接线 金球大，但都往大角方位偏出，没有接触到PN极分接线 金球正中电极上 正确焊线位置