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关于确保脱销系统安全运行的安全技术措施 　　2×300MW机组烟气脱硝工程采用液氨法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（SCR）作为脱硝装置及配套系统改造。现SCR区脱硝系统已于2014年7月11日进入168试运，为保证脱硝系统今后在不同工况下安全、经济运行，特制定以下技术措施。 　　一、???正常运行中的控制措施 　　1、????SCR反应器进出口NOx及进出口氧量决定SCR脱硝效率，单台机组的脱硝效率为单台机组左、右侧脱硝效率的平均值。所以SCR反应器进出口NOx、进出口氧量及氨逃逸率表计显示故障时，要及时联系检修处理，同时向环保专工屈伟丽说明情况，避免考核。 　　2、????喷氨调门的调节控制：?????????????????????????????脱硝系统的进口NOx值和进口氧量值成对应关系：升负荷增加风量时，提前加大喷氨量；降负荷减少风量时，提前减少喷氨量，控制脱硝出口NOx在50-67mg/Nm3。控制总排口在NOx在100mg/Nm3以下。??????????????????????当喷氨调门在手动位时，开大喷氨调门时应缓慢，防止出现因瞬时喷氨量过大导致氨气化器出力不够导致气氨温度降低现象。????????????????????当出口CEMS表计在反吹时，出口NOx为反吹前的当前值，如果调门自动投入的情况下，设定值与当前值应相差不大，否则调门将一直开大或关小，这时应解除自动，手动进行调节。??????????????????????????????当喷氨调门开度低于5%，出口NOx值低于20mg/Nm3，联系氨区值班员降低氨缓冲罐的压力，使喷氨调门有调节的一定范围。 　　3、????在实际运行中，当机组负荷低于70%时，省煤器出口烟温可能会低于320。为保证脱硝装置正常，锅炉运行SCR反应器进口温度低于320应采取如下措施：???????????????当负荷降至80%时，密切关注省煤器出口烟温（即脱硝装置进口烟温），此时如需停磨，应停运下层磨组，如四台磨组运行，则保持B、C、D、E运行，如三台磨组运行，则保持B、C、D运行。????????????????????如省煤器出口烟温低于325，应适当提高氧量，一般保持在4%左右。????????????????????在保证炉内燃烧稳定和主、再热汽温正常的前提下，可将燃烧器摆角和SOF风摆角上摆至30%左右。??????????????????????????????二次风的配风应采用束腰形，必要时可将BC、CD、DE层二次风关至25%，SOF风可开三层甚至四层全开至60%左右（我厂60%炉膛出口氮氧化合物相对较低），如A磨未运行，可将AA开至100%。??????????????????在保证炉内燃烧稳定前提下，可适当提高运行磨组的一次风速在30米/秒，磨出口风温可相应降低5至10，但最低不得低于60。?????????????????每天炉本体吹灰工作时，不吹33至64号长吹灰器。????????????????????????主汽压相应降低可提高省煤器出口烟温，但一般不要采用（影响经济性较大），除非主、再热汽温也较低，可采用此调整措施。????????????????????当SCR反应器进口温度在320～330之间运行时，应联系调度涨负荷，提高进口温度；同时需要5小时以上恢复催化剂的活性（前提是反应器进口温度持续在320以上），防止铵盐的生成，造成催化剂堵塞。 　　4、????SCR反应器能承受运行温度420（每次不小于5小时，一年不超过3次）的考验，因此，当SCR反反应器入口温度达410时必须采取的措施 　　加强锅炉炉膛吹灰器吹灰，特别是短吹； 　　降低火焰中心，尽量使用下层磨组运行。 　　但当入口温度达420时，应当果断降低负荷，以保护脱硝催化剂。 　　5、????在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（420）和在低温条件下（320°C）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427，超过该限值，会导致催化剂烧结。当烟气SO2浓度高于最低或高喷氨温度时，铵盐极易生成，应立即采取措施提高或降低SCR反应器入口烟温，避免在最低喷氨温度下运行。 　　6、????SCR吹灰器运行管理：????????????????????????SCR区布置有声波和蒸汽吹灰器两种。锅炉引风机运行以后，及时将声波吹灰器投入周期程控运行，引风机停运后方可把声波吹灰器停运。????????????????蒸汽吹灰器暂定当反应器差压达400Pa，每周一、四白班各吹灰一次。当反应器差压达500Pa以上，每天白班吹