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造型、制芯的安全技术 　　一、造型、制芯新材料，新工艺简介近代科学的飞速进步，不仅深化了铸造科学的基础理论，同时，现代造型、制芯方法、新材料新工艺亦获得了迅速发展。如在造型方法上，近年来出现了所谓“物理”成型法，如磁丸造型、真空密封造型等。新材料、新工艺应用继五十年代二氧化碳快速硬化水玻璃砂后，至六十年代则出现了水玻璃流态砂，嗣后又出现了应用无机和有机硬化剂的自硬砂以及改性水玻璃砂和树脂砂。七十年代出现的快硬，快凝所谓双快水泥砂和我国创造的，被命名为七○砂的石灰石水玻璃砂，改善了操作者的劳动条件，使矽肺患病率大幅度下降。在制芯方面，从1958~1968年先后出现了呋喃砂热芯盒制芯法，而后又出现了温芯盒制芯法和非气体硬化冷芯盒制芯法等等。造型、制芯的新材料新工艺的广泛应用，对促进铸造生产，提高产品质量，提高经济效益和改善劳动条件确实起到了巨大作用，但从安全生产角度分析，或多或少地带来些新的不安全因素，亦应引起注意。后面将有重点的加以叙述。二、造型、制芯安全技术1．使用机器造型、制芯时安全事项各种造型、制芯用机器，其驱动能力来自气体、液体和电力，如果使用者操作不当，极易造成人身和设备的不幸事故。因此，在安全方面必须注意如下：（1）车间，尤其是车间的安全部门必须对每一台机器应订出一个安全操作、维修保养规程，并应规定由专人定期检查执行情况。（2）对机器的使用者要进行专门技术、安全培训，使之了解机器的性能和构造，并经考试合格后方许可上机操作。（3）在使用机器前，必须认真检查机器各部是否完好，在未经修复前不得随意驱动。（4）两人同时操作或检修机器时，应配合协调。（5）当工作结束（或因故离机）后，应将机器的总气阀（液阀或电源）关闭。2．芯骨强度、结构、吊攀安全要求砂芯在制造过程中，一般需经过多次吊运搬动，最后下入铸型。而在浇注过程中，金属液体对砂芯又有较大的冲击和浮力作用。因此，要求砂芯应有足够的强度和刚性，否则砂芯不仅容易被破坏、变形、冲垮、断裂而影响铸件质量，并可导致事故的发生。因此，对于较大砂芯的制作，必须在内部设置金属芯骨，它如同混凝土中加入钢筋所起的作用。中、大型砂芯的芯骨，一般采用铸铁成骨架，为了确保砂芯生产和多次吊运、浇注中不致发生工伤事故，应做到以下各点：（1）芯骨的粗、细、结构及间距，应经过计算可查阅资料进行选择，以保证安全，不断裂。（2）大型芯骨应设置吊耳，中型芯骨可以骨架上挖去芯砂以充当吊耳。无论何种方法，其吊耳位置均应考虑到砂芯起吊时的重心平衡，以防止砂芯倾侧伤人。（3）芯骨在使用前要进行检查，骨架基体有无裂断、损伤，披缝、毛刺常会刺破手皮应予清除。（4）为使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面应涂刷或浸以粘土浆。3．砂箱、模样及工具的堆放安全要求造型、制芯需用大量的砂箱、托板、模样、芯盒及其它工具，它们既是铸型和砂芯的成型工具，又是搬运工具。如何正确、合理地保管、堆放好它们，与安全生产关系甚大。常常由于缺乏这方面的注意而引起流血、伤亡事故。因此必须注意。（1）造型、制芯前，对砂箱、托板进行检查。要求砂箱、托板本体无裂纹，箱带无损伤，箱耳、吊把平直，方可投入生产。（2）检查模样、芯盒，尤其是型板把手是否牢固、坚实，以保证起吊、翻转过程中的安全。（3）砂箱、托板等应在专用仓库（或蔽棚）堆放。模样应堆放在干燥的仓库内，并严禁火种入内。（4）砂箱、托板、型板类模样，应按规格大小分别成行、成列堆放。堆放高度，中、小型为1.5m，大型2m，行列间应留有1m以上的通道。三、文明生产与安全在日常生产中，文明生产与安全的关系往往被人所忽视，而影响人的身心健康乃至造成工伤，因此应引起重视。1．工段里应留出平坦的、能自由通行的安全道，有条件的可在其两边铺出（或划出）通道标记。2．经常平整操作场地，每班生产结束后，将个人生产周围场地打扫干净。3．需要留在生产现场的一切工具、材料、砂箱等，应有规则的堆放好，以保证道路畅通和生产的正常进行。4．工段的照明、通风、排放烟气等，应随时加以注意并遵守车间、工段的有关规定。四、操作人员安全须知造型、制芯工艺由许多工序组成，如模样安放，填、捣型料，翻箱起模，修整型、芯等等。其中某些工序目前虽已被机器所替代，但手工作业仍占着主导地位，而且又十分繁重的体力劳动，因而操作者在进行各工序操作时，必须重视安全生产。1．严禁在起吊的型芯和行车F方操作在造型和制芯作业中，对中、小件铸型或型芯的底部须进行整修或涂料时，应将铸型和型芯平稳放置在专用的搁架上，绝对禁止为图方面在起吊件下方进行作业，以免发生重大伤亡事故。工段内行车吊运物件极为频繁，当行车驶近操作者前，除行车应打铃警告提示外，操作者必须及时、迅速避开行车，防止物件突然下落或碰撞伤及人体。2．了解地坑水位生产数量较少的大型铸件时，为缩短生产周期和提高经济效益，可采用地坑造