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铸造粉尘危害调查与防治 　　铸造粉尘危害调查与防治某厂铸造采用的是传统的粘土砂工艺，经过近20年的积累，防尘工作探索出一套切实可行的办法。现就前段防尘工作的经验和教训做一总结，以供同行参考。一、概述该厂铸造车间始建于1958年，1961年投产，采用粘土砂干型造型工艺，厂房布局呈“II”字型，生产面积11648米，年产铸件12000吨，铸件从几十公斤到五六十吨不等，多为大件，现有职工750人，型砂、造型、浇注、清理分部作业。该厂定期组织粉尘作业人员拍胸片并进行经常性地监督、监测，积累了近20年的连续资料，在防尘工作中摸索出一套切实可行的办法。二、粉尘的性质1.游离二氧化硅含量：各工部有所不同，分别为：型砂61.5%，造型56.2%，浇注25.1%，清理39.6%。2.粉尘分散度从表1中可看出，各工部粉尘分散度5微米的可呼吸性粒子占82.5—95%。表1各工部粉尘分散度比较（%） 　　 　　 　　 　　 　　工部 　　 　　〈2μm 　　 　　2μm— 　　 　　5μm— 　　 　　10μm 　　 　　可呼吸性粒子% 　　 　　 　　型砂 　　造型 　　浇注 　　清理 　　 　　76.5 　　75 　　68 　　64 　　 　　18.5 　　16.5 　　20 　　18.5 　　 　　5.0 　　3.5 　　7.5 　　10.5 　　 　　—— 　　4.75 　　4.5 　　7.0 　　 　　95 　　91.5 　　88 　　82.5三、粉尘浓度测定结果1980—1994年的粉尘测定结果见表2。1980年，该车间粉尘平均浓度高达157.3毫克/米，合格率仅为9.6%，并且开始发现有尘肺病人。这种情况引起企业高度重视，将防尘工作提到了重要议事日程上来。1981—1983年，投资百余万元在主要产尘工序安装了14台（套）除尘设备，并对原有设备进行整修，合格率及粉尘浓度分别呈上升、下降趋势。尤其在1986年成立了专门的防尘队伍，进行严格管理，狠抓了防尘工作责任制的落实，粉尘作业点的合格率大幅度提高。据统计，1980—1985年，监测尘点442点次，合格率为21.95%；1986—1994年，监测1339点次，852点次合格，合格率为63.62%；经卡方检验，P0.01，1986年前后，粉尘合格率有显著差异。表21980—1990年粉尘浓度测定结果 　　 　　 　　 　　 　　年代 　　 　　测尘点数 　　 　　合格点数 　　 　　浓度范围mg/m 　　 　　平均浓度mg/m 　　 　　合格率% 　　 　　 　　80 　　81 　　82 　　83 　　84 　　85 　　86 　　87 　　88 　　89 　　90 　　91 　　92 　　93 　　94 　　 　　83 　　53 　　23 　　100 　　56 　　127 　　187 　　252 　　216 　　180 　　144 　　144 　　144 　　 　　72 　　 　　8 　　17 　　5 　　24 　　13