风巷施工绞车窝安全技术措施.docVIP

风巷施工绞车窝安全技术措施 　　一、?说明： 　　??掘进五队施工的66111风巷为满足进架需要，需在风巷内施工三个绞车窝，为施工安全，特编制此安全技术措施。 　　二、施工巷道平面图： 　　? 　　? 　　 　　? 　　三、施工安全技术措施 　　（一）施工绞车窝1安全技术措施 　　1．绞车窝1位置：绞车窝1布置在66111风巷下帮A7点位置。 　　2．绞车窝1规格：绞车窝设计为不规则四边形，宽4m×高2m×深3m(里口净宽达3.0m)；南北两帮与风巷均成钝角布置。 　　3．绞车窝1支护方式：绞车窝1采用锚网支护，顶部采用两根π2钢带（长度：2000mm、3眼孔、眼距900mm）加钢筋网联合支护；帮部采用π2钢带（长度：2000mm、3眼孔、眼距900mm）加钢筋网支护；锚杆间排距为900mm×1000mm；锚杆规格：M22－2500mm等强锚杆；绞车窝施工完毕后，施工单位在绞车窝内加打两根单体锚索，锚索规格：φ22mm×6.3m。 　　4．绞车窝施工前，施工队认真检查开窝处10m范围内的支护情况，对预紧力打不到要求的锚杆进行二次预紧；绞车窝1开窝处需挑顶施工，施工单位要及时对挑顶后失效的锚索进行重新补打，并在开窝处另补打2根φ22mm×6.3m的单体锚索，以加强支护强度。 　　5．绞车窝1采用放炮方式掘进，爆破参数见附表。 　　6．66111风巷下帮个别瓦斯抽采管路将影响绞车窝1施工，施工单位必须提前联系抽放工区拆除抽采管路，施工完毕后，及时联系抽放工区重新合茬抽采。 　　??7、施工绞车窝1警戒位置： 　　?（1）66111风巷放炮警戒有三处：警戒1、6611-10石门内距爆破地点以西100m位置；警戒2、6613-11斜石门与6611-10石门交叉口向里（东）40m；警戒3，距爆破地点以北100m位置的66111风巷内。 　　?（2）放炮前，施工单位必须把66111风巷警戒范围内的所有人员全部撤离至警戒线以外安全地点，待警戒范围内无人、警戒人员到位后，方可放炮。 　　8、施工绞车窝1时，严禁空顶作业；严格使用临时支护，施工单位先使用三根点柱（液压点柱或木点柱）按间排距1.0m布置（拴好放到绳）作为临时支护，然后施工护顶锚杆，护顶锚杆布置两锚网压茬处和南北两肩窝处；护顶锚杆施工完毕后，施工单位方可撤临时点柱。 　　9、绞车窝1南帮贴近石门U型棚，施工绞车窝1过程中若造成U型棚空帮空顶，施工单位必须用袋装煤充填严实。 　　（二）施工绞车窝2安全技术措施?? 　　??1、绞车窝2位置：绞车窝2布置在66111风巷上帮B1点附近，正对66111风巷迎头方向。 　　??2、绞车窝2规格及支护方式：绞车窝2设计为自然拱形，采用B=3.75mU型棚支护，棚距600mm，三道金属拉条必须上紧上齐，采用钢笆、塑网腰帮过顶；绞车窝深度3m（中）。 　　??3、绞车窝2煤体部分严禁放炮，采用手镐、风镐掘进；岩体放炮掘进。 　　??4、绞车窝2岩石部分采用放炮掘进，其炮眼数不超过25个，每眼装药量不超过3卷，炮眼深度1.8m，开孔间距不小于400mm；其底眼必须使用彩带， 　　??5、施工绞车窝2警戒位置有两处：警戒1、6613-11斜石门与6611-10石门交叉口；警戒2，距爆破地点以北100m位置的66111风巷内。放炮前，施工单位必须把66111风巷警戒范围内的所有人员全部撤离至警戒线以外安全地点，待警戒范围内无人、警戒人员到位后，方可放炮。 　　??6、绞车窝2在风巷上帮开窝，其上方为B11b煤体，施工时必须严防掉顶、防抽冒。施工单位从第2棚开始必须使用密集撞楔超前护顶，撞楔间距不得大于200mm；门棚要用锚杆或抗倒点柱加以固定。 　　?7、施工绞车窝2前，施工单位先在66111风巷内2#绞车窝开窝位置两侧并架B=4.8mU型棚，然后穿通顶，通顶宽度不低于3.6m，通顶梁长度不低于4.4m，通顶梁数量不低于3根，即：正中一根，靠上帮两根合并使用，通顶梁与U型棚压茬不小于400mm，通顶梁用铁制拉条固定，固定拉条三道。 　　?8、架第一棚时，南帮棚腿靠近并架的U型棚施工，北帮棚腿迈步施工，使其绞车窝2的方向对准风巷迎头；第一架U型棚与通顶梁间采用短轨道或工字钢搭接，然后采用钢笆、塑网过顶；空顶处使用道板按“＃”型布置，接实顶板。 　　?9、在通顶和小通顶支护齐全后，方可向前架棚施工，架U型棚时，必须够一棚架一棚；架棚严格使用前探梁，前探梁采用3根金属前探梁（4m长、3寸金属钢管3根）按1.0m间距均匀布置，每根前探梁的固定点不少于两处，并且要用木楔打上劲。前探梁固定好后先搁上棚梁、过实顶、然后出货；挖腿窝时，只准一帮一帮的挖，严禁两边同时挖；挖腿窝过程中，当班班长必须安专人观察顶板和帮体，发现安全隐患，及时呼喊撤人；最后扶好棚腿、腰实帮；绞