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危险化学品安全生产与管理知识巩固和提高 　　第一节?危险化学品生产安全要求 　　一、?化工生产安全操作管理要求 　　（一）生产岗位安全操作管理要求 　　1、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。 　　2、必须严格执行安全操作规程。 　　3、控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。 　　4、不得随便拆除安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 　　5、正确穿戴和使用个人防护用品。 　　6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 　　7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告。 　　二、开车安全操作管理要求 　　1、正常开车执行岗位操作法。 　　2、较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。 　　3、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态； 　　4、开车过程应严格按照开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度要求； 　　5、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理。情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。 　　6、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。 　　7、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 　　三、停车安全操作管理要求： 　　1、正常停车按岗位操作法执行。 　　2、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按方案中的步骤执行。 　　3、系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行。 　　4、大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。 　　5、设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散，防止造成事故。 　　6、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。 　　四、紧急处理管理要求 　　1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 　　2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。 　　3、发生停电、停水、停汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 　　4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 　　二、关键装置安全管理要求 　　目的：为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全。 　　要求：1、制定管理制度，原则是对其实行严格的动态管理和监控。 　　2、在进行全面安全评价的基础上，确定关进装置要害部位、并建档、备案。 　　3、按其危险程度分级管理和监控。 　　4、职能部门的监控要求。定期进行专业安全检查。 　　1）各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得“三超”。 　　2）各类动、净设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。 　　3）仪表管理符合有关规定，完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求。严格执行“联锁摘除规定” 　　4）各类安全设施、消防设备等按照规定配备齐全，灵敏好用，符合有关规程的要求；消防通道保持畅通。 　　5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险危险点分布图。 　　6、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。 　　7、岗位操作人员必须经培训，考核合格后，持证上岗； 　　8、设置关键装置专职安全工程师。 　　9、必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。定期进行处理预案的实际演练。 　　三、生产要害岗位管理要求 　　1、易燃易爆、危险性较大的岗位，易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。 　　2、要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（主任）审批，并报上级有关部门备案。 　　3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质。 　　4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织相关人员演习，提高处置突发事故的能力； 　　5、应建立健全严格的要害岗位管理制度。 　　6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全监护工作。 　　四、检修作业安全管理要求； 　　检修安全要求包括检修前、检修作业中、检修结束后的安全要求。 　　1、检修前： 　　1）外来施工单位应有国家规定的资质； 　　2）签订检修合同时，应同时签订安全管理协议； 　　3）检修施工单位应制定设备检修方案，明确安全技术措施，检修项目负责人。