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主斜井明槽施工安全技术措施 　　一、?工程概况 　　山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m，暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用钢筋混凝土支护。基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用锚网喷支护。 　　二、?施工工艺 　　（一）施工前准备工作 　　1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。 　　2、将施工所需要设备、材料准备到位。 　　3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。 　　（二）施工方案 　　1、明槽开挖：明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。开挖时两侧边坡按55°放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。 　　2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。 　　3、在混凝土基础按铺设Φ22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。 　　4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。 　　5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。 　　6、巷道砌筑时，坡度按照设计的﹣7°进行施工。 　　（三）施工工序 　　表土段：明槽开挖--砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模--绑扎钢筋--浇筑砼--拆模--明槽回填夯实。 　　基岩段：挑顶--铺网--前探梁临时支护--挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。 　　三、巷道支护参数 　　表土段：采用双层钢筋混凝土支护，环筋为Φ22螺纹钢，间距400mm，竖筋为Φ20螺纹钢，间距300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号C30。底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号C15。 　　然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根Φ22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。 　　基岩段支护：采用Φ20×2200mm高强度左旋螺纹钢锚杆每排12根，间排距为800×800mm，采用一支CK2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，顶部铺设1000×4000mm的焊接网，两帮铺设1000×3000mm的焊接网，顶、帮上齐Φ14mm圆钢焊制的的钢筋梯子梁，顶部规格为1000×4000mm，帮部规格为1000×3000mm 　　附：表土段巷道支护断面图 　　原巷道支护断面图 　　基岩段巷道支护断面图 　　四、施工方法 　　1、明槽开挖 　　根据主斜井井筒明槽段的设计特点，选用大型挖掘机挖掘，开挖至设计位置，根据实际地质情况，基础深度不能少于1m。 　　2、砌料石墙 　　明槽段基础采用料石墙砌筑，砌筑至混凝土基础标高，料石墙上宽0.7m，下宽1.5m，高度根据实际开挖情况调整。 　　3、明槽砌碹 　　（1）混凝土浇筑支模：该巷道混凝土砌碹模具应采用钢模，墙拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板采用1.2～1.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。 　　（2）模板的安设：在安设墙模板时应校对中、腰线，在确认中腰线无误后再立模。墙模板应安设准确、牢固、板面应平整。 　　（3）支骨架，碹骨与碹骨之间用200×500的模板连成整体，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。碹骨架及模板的强度必须满足承受混凝土荷载的要求。 　　（4）碹骨架之间应设置拉杆，两帮墙之间模板必须采用方木撑住，严防浇筑混凝土时模板移动，造成跑模。 　　（5）立骨架前应搭设浇筑混凝土操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。脚手板用木脚手板铺设，木脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8#铁丝捆绑牢固可靠。 　　（6）浇筑混凝土：施工现场设浇筑混凝土搅拌站，采用现场搅拌，掺合料应按照配比要求进行计量，每班做混凝土塌落度试验，并作为水灰比调整的依据，随时调整水灰比。 　　（7）浇筑混凝土时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇筑边采用振捣器进行振捣，每层浇筑300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过800mm。 　　（8）输送泵安放在底板强度较硬的适当位置。输送管采用108mm的无缝钢管，钢管前接好108mm的蛇形硬质胶管直接输送到浇筑地点。浇筑砼必须由两人操作一人监护，随时观察碹骨是否有异动，发现问题立即停止浇筑。 　　（9）拆碹骨架：砼浇筑完成72小时后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次使用，使用前应对其整形休