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循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施 　　循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下： 　　??1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质 　　??1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12； 　　??2）粒度合格：8mm通过率不低于85； 　　??3）灰熔化温度1500℃； 　　??4）含硫量不大于1.2。 　　??2.点火前一定要认真做好流化试验 　　??1）确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉； 　　??2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h； 　　??3）做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。 　　??3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。 　　??4.控制床压 　　??升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。 　　??5.严格按照规定进行投煤 　　??1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量； 　　??2）床温达到规定温度再进行试投煤（中排床温510），如煤质较差，则应将床温提高50-100再进行投煤； 　　??3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。 　　??6.控制床温 　　??1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差100，或一点及多点床温与平均床温差100,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦； 　　??2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。 　　??3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。 　　??7.尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。 　　??8.在升炉过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。 　　??9.或轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法焦块清除（尽快恢复加砂系统）；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性，缩短打焦的时间 　　??4.防止结焦的技术措施 　　??4.1一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。 　　??4.2点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦。 　　??4.3在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。 　　??4.4加快启动速度，避免结焦。对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。 　　??4.5开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在730以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。在800以前，投煤量一定不能超过10t／h。 　　??4.6严格控制好床温。床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式，可及时发现局部超温结焦。运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点，对异常工况