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U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施 　　1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。 　　一、施工概况 　　1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.3~4.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出； 　　运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。 　　二、施工准备 　　1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。 　　2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、5000×1000mm10#铁丝金属网、3500×1000mm10#铁丝金属网、Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（4500×190×5mm）、Ф22×6300mm锚索、Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。 　　3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。 　　三、施工方法 　　(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工方法 　　1.在U型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U型棚棚梁，其施工方法如下： 　　(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ32钻头湿式打眼。 　　(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。 　　(3)锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。 　　(4)将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在40-50秒。 　　(5)停止搅拌并继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机，并移开打下一个锚索孔。 　　(6)30分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁或托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 　　2.U型棚段上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，其施工方法如下： 　　(1)打眼:帮部锚杆眼采用ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤打眼，配Φ32钻头。 　　(2)送树脂药卷:向锚杆孔内装入规定数量、型号的药卷。 　　(3)搅拌树脂药卷:用搅拌接头与锚杆螺母连接后，边推进边搅拌，匀速推至眼底。锚固剂搅拌时间为35～45秒，搅拌停止后，要等待2～3分钟，才能松开连接装置，搅拌完毕15min后，方可安装托板。 　　(4)卸下搅拌接头后，在480s内不得移动或紧固锚杆，否则将影响锚固强度。 　　(5)紧固锚杆：达到等待时间后，用扳手紧固锚杆螺母，承载时间（30min）达到后方可测试抗拉强度。 　　3.由于此U型棚段长度约为超前支架长度的1/2，因此超前支架拉移至U型棚段时，进行降柱、泄压，逐步使超前支架前移通过U型棚段，具体施工方法如下： 　　(1)对第一、二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。 　　(2)待第一组超前支架完全进入U型棚段后，对第二组超前支架进行升劲，然后再对第三、四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。 　　(3)对第三、四组超前支架进行升劲，然后对第二组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。 　　(4)待第二组超前支架完全进入U型棚段后，对第三组超前支架进行升劲，然后再对第四组超前支架进行降柱泄压，通过其自移装置逐步向前迈进。如此循环往复直至超前支架完全从U型棚下方通过。 　　(5)超前支架顺利通过U型棚段后，应立即升劲，接顶严实，并作为超前支护进行顶板管理。 　　4.超前支架完全通过U型棚段后，要在运输机头至U型棚段之间锚联网段挑三排挑棚；超前支架如不能一次完全通过U型棚段，要在运输机头至超前支架之间锚梁网段挑三排挑棚。挑棚施工在巷道中间及上、下帮处用以加强顶板支护，确保运顺超前支护长度不少于20m。 　　5.工作面回采至U型棚段前，提前在U型棚棚梁下打设一排单体点柱进行超前支护，确保工作面运顺超前支护距离工作面不得少于20m。 　　6.工作面回采至U型棚段时，由于煤壁侧U型棚棚梁已提前采用锚索工字钢进行固定，U型棚棚梁及下帮U型棚棚腿不予回撤，仅回撤上帮棚腿，其施工方法如下： 　　(1)先卸除棚腿上的棚卡、拉条上的螺丝，然后用风镐或其他工具对棚腿窝进行松动，再用葫芦拉去棚腿。 　　(2)要提前不超过5棚回撤U型棚棚腿，回棚时逐棚进行。 　　(3)将影响支架通过的U型棚梁超长部分截掉。