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注氮系统作业安全技术措施 　　一、演练概况 　　?为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。 　　二、演练地点：注氮车间 　　三、演练时间： 　　四、演练组织 　　1、技术负责人： 　　2、演练负责人： 　　3、安全负责人： 　　4、演练?人员： 　　五、演练安全技术措施 　　第一章上岗条件 　　第1条身体健康适合本岗位要求。 　　第2条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。 　　第3条必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。 　　第4条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。 　　 　　第二章装置开车 　　一开车前的检查 　　1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。 　　2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。 　　3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。 　　4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。 　　5.确认仪、电正常，各仪表指示正确。 　　二、开车过程应注意事项 　　1.增压泵 　　（1）.开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处 　　?于热状态。出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。 　　（2）.打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70℃时置换合格） 　　（3）.出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。 　　（4）.开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预冷温度至-185℃再行起机操作。 　　（5）.增压泵设备运行时，应专人操作。 　　（6）.储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。 　　2、液氮气化系统 　　（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。 　　（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。 　　（3）手动开启手动进气阀，电控操作气动阀100% 　　3、辅热装置 　　（1）确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。 　　（2）确认稳流稳压装置进气阀门处于开位100%。 　　（3）氮气温度不低于10℃时，可不进入电加热辅热装置，此时应打开旁路管道。 　　（4）确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时，可利用旁路管道使氮气进入稳流稳压装置。 　　4.稳流稳压装置 　　（1）不进行注氮时，稳流稳压装置内应保持不小于0.3MPa的氮气压力。 　　（2）稳流稳压装置压力表完好，安全阀完好，氮气流量计完好。 　　（3）进行注氮时，稳流稳压装置内压力应保持在0.5-1.0MPa范围内，温度不高于40℃ 　　（4）进行注氮时，压力表、氮气流量计应有专人看守，并及时通报压力及流量情况。 　　三．注氮系统运行期间注意事项 　　1.液氮储罐出液时，应平稳流畅，无间歇性液流声响发生，如出现液流不平稳时，应切换至其他液氮储罐。 　　2.启动增压泵前，应充分的排空液氮中的气态氮，利用排污阀和排气阀充分的调节液氮流量。 　　3.气化装置的投入应为一用一备，注氮量大或气化装置上结霜严重，气化效率降低时，可启用备用气化装置。 　　4.辅热装置是在气化后的氮气温度低于0℃时启用，装置内温度保持在60-70℃之间运行。 　　 　　第三章装置停车 　　一、装置停车 　　1、停用液氮增压泵，电机转速逐渐降低至零。 　　2、缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力； 　　3、按停止按钮停用液氮泵； 　　4、全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无气体排除，关闭泵进口阀、排气阀； 　　5、停用电加热辅热装置； 　　6、关闭电加热辅热装置进、出口阀。 　　二、停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准 　　1、检查确认阀门已关死，无液氮泄漏。 　　2、确认液氮泵，及电加热辅热装置已断电。 　　3、确认液氮泵及液氮气化装置回温正常，如有管壁结霜持续不化现?象，说明有阀门内漏。如发现此现象，用水浇灌漏液阀门同时关 　　?紧阀门，仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换。 　　4、确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态，保证储罐压力在0.2MPa内的正常工作状态。 　　5、停车后场地干净整洁，无杂物。 　　6、确认各单体设备完好，处于备用状态。如有故障设备应及时进行?检修。 　　7、工艺管道设备无泄漏现象。