主提升绞车安装安全技术措施.docVIP

主提升绞车安装安全技术措施 　　编制说明： 　　??材料上山长度240米，倾斜度为β=25°，主要用于提升矸石、运输材料，为确保主斜井绞车安装、运输安全，特编制此措施。 　　??一、技术要求: 　　??1、所选2JTPB-1.2*1.0-24P绞车技术参数：电动机额定功率：P=75kW;钢丝绳直径：Ф=20mm；容绳量：540m；最大静拉力F=45KN;最小静拉力：F=30KN；绳速1.5m/s。 　　??2、绞车司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。 　　??3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。 　　??4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5；使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%；绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。 　　??5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。 　　??6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。 　　??7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥：砂：石子配合比为：0.38:1:1.11:2.72)浇注，预埋地脚螺栓(M30×1200)，安设底座，地脚螺栓必须与绞车底座螺栓孔对齐。 　　??8、根据验算(验算结果见后)，该绞车选用6×19-20-1700钢丝绳。 　　??1、?设备选型： 　　??1、主斜井的长度为240米，拟用一部2JTPB-1.2*1.0-24P型绞车。钢丝绳选用6×19-20-1700钢丝绳；采用1吨矿车运料，矿车自重0.58吨，绞车一次提升2辆矿车。 　　??三、提升能力验算： 　　??已知绞车提升的最重质量m1=3600kg，矿车车质量m2=1160kg，总质量??M=m1+m2=4760kg。 　　??选用6×19-20-1700钢丝绳，绳径：Ф=20mm，钢丝绳的质量：MP=1.658kg/m;全部钢丝破断拉力总和：QP=247kN;钢丝绳运行长度取L=240m。 　　??（1）、钢丝绳安全系数验算： 　　??主斜井倾斜度为β=25°；总重量：M=4760kg，矿车与轨道阻力系数f1=0.015；钢丝绳运行阻力系数f2=0.2。 　　??钢丝绳牵引矿车运行时所需要的最大静拉力(向上运行)Fmax: 　　??Fmax=M(sina+f1cosβ)g+MPL(sina+f2cosβ)g 　　??=4760×10(sin25°+0.015cos25°)+1.658×240×10(sin25°+0.2cos25°) 　　??=47600(0.27564+0.015×0.9613)+1.658×2400(0.27564+0.2×0.9613) 　　??=18052.61+3501.07 　　??=21103.68N 　　??钢丝绳安全系数ma为： 　　??ma=QP/Fmax 　　??=247000/21103.68 　　??=11.7 　　??根据《煤矿安全规程》第400条规定，钢丝绳专为升降物料时，安全系数最低值为6.5。 　　??ma=11.76.5,所以选用的钢丝绳符合要求。 　　??（2)、电机功率验算 　　??已知绞车电机功率55KW，最大静拉力Fmax=21103.68N;功率备用系数Kb取1.1;减速器传动效率η取0.85;最大提升速度Vm=1.5m/s 　　??P=Kb*Fmax*Vm/1000η 　　??=1.1×21103.68×1.5/1000×0.85 　　??=56.7KW75KW 　　??故绞车电机能满足运输要求。 　　??四、安全措施： 　　??1、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车； 　　??2、绞车开关必须有防淋雨设施，必须接地线； 　　??3、在提放车前，绞车司机必须对绞车及开关附近的情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全隐患时，必须停止作业进行处理，否则严禁提放车； 　　??4、必须使用声光双向电铃信号装置(或防爆对讲机)，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车。联系信号规定如下：一次长铃--停车;连续两次铃--提车;连续三次铃--放车;严禁用“口喊”“晃灯”或其它方法代替信号； 　　??5、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度； 　　??6、每次只能提放一个车，严禁多挂车; 　　??7、严禁用其它物件代替连接器或违章使用不合格的连接器； 　　??8、每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车； 　　??9、每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠； 　　??10、钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍; 　　??11、用绳卡卡绳头时，不得少于3个绳卡，钢丝绳卡必须与对应钢丝绳直径相符，钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾