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关于1313运输巷掘进的安全技术措施 　　一、技术要求 　　??1、施工位置：1313运输巷，详见《工程平面图》。 　　2、施工工程量：30m。 　　3、施工位置：1313运输巷在131运煤上山巷道内以坐标（X=2132.851，Y=4828.833，Z=1630.6）为巷道开口中心，按α=249°的方位，沿1#煤层顶板掘进至设计位置（X=1920.119，Y=4274.649）。 　　4、巷道开口前由总工室测量组给定巷道开口位置及方位，在掘进过程中经常实测，校正巷道的方位。 　　5、施工方式:采用MZ-1.5型煤电钻钻眼、爆破，手镐配合施工。 　　6、出货方式：人工出货，刮板输送机、胶带输送机运输。 　　7、作业组织及循环进度：采用全断面一次成巷，掘进与支护顺序作业，每个小班完成1个作业循环，昼夜完成3个循环。 　　8、巷道支护形式及巷道规格：采用锚网+锚索进行支护；巷道规格：净宽×净中高=5000mm×3100mm,拱形断面,净断面：12.81m2，荒断面：12.81m2，详见《锚网索支护断面图》。若遇巷道顶板破碎时改变支护形式需另报安全技术措施审批。 　　9、临时支护：当控顶距大于800mm时,在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆，临时支护锚杆间排距为800mm×1600mm，每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固。当控顶距大于等于400mm小于800㎜时，在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆，锚杆间距为800mm，每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固；详见《临时支护最大、最小控顶距平、剖面示意图》。 　　10、施工护壁支护具体工序如下： 　　（1）响炮后，必须先进行敲帮问顶，以里往外（从外往里），先顶后帮逐次进行。 　　（2）敲帮问顶之后，先施工临时支护→护壁支护→永久支护。 　　（3）施工护壁设施的方法： 　　??A、采用煤电钻距巷道顶板1000㎜位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度≤300mm，在圆钢套环中穿入特殊加工的2.5寸钢管和3寸管作横杆，在横杆中插入短大板。 　　B、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1000mm位置施工下部横杆，将横杆间大板换成长大板，并且必须采用木楔把大板加紧、稳固或用8#及以上铁丝捆绑，严禁出现松动现象。 　　C、掘进工作面必须随时准备一定数量长短不齐的大板，护壁支护用的大板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。 　　D、每次响炮后先进行敲帮找顶，将巷道帮、顶及工作面的松动煤（矸）找净后进行临时支护和护壁支护，临时支护和护壁支护结束后方可进行永久支护。所有工序必须在可靠的临时支护或者是永久支护的掩护下方可进行。 　　E、护壁支护的大板必须紧贴工作面煤（岩）壁，并保持后路畅通，施工期间有隐患时施工人员及时撤到后方安全地点。 　　F、必须确认工作面支护牢固可靠后，施工人员方可进行出底货和打眼等工作。 　　G、在施工过程中必须随时检查迎头护壁支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间煤壁片帮伤人。 　　H、装药结束后才能回拆护壁支护，在回拆护壁时，所有人员必须避开工作面片帮及支护设施倒下的影响范围，拆护壁支护前必须用长钎杆将迎头松散的煤（岩）块找净，整个过程必须排专人观山，并且保证后路畅通。 　　?11、永久支护 　　（1）采用锚网索支护，顶锚杆采用φ=22mm，L=2500mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护，每根锚杆使用3节锚固剂进行锚固，巷帮采用φ=22mm，L=1800mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距均为800mm×800mm；并采用锚索加强支护，锚索排距3200mm，每排1棵锚索，每棵锚索使用5节锚固剂进行锚固。 　　（2）锚索规格为：φ=21.6mmL=6000mm,锚索托盘规格为：长×宽=300㎜×240mm。 　　（3）帮顶围岩完整时，锚索滞后迎头不大于20m，帮顶围岩破碎时，锚索及帮锚杆紧跟迎头。? 　　（4）钢筋网规格：φ6.5mm钢筋，长×宽=1760㎜×900㎜，钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，用锚杆压接平整，局部无法压接的采用8#铁丝绑扎牢固。 　　（5）掘进过程中，锚网段每隔10m采用φ≥180mm的圆木施工一棵木顶柱作为信号柱，木顶柱滞后迎头距离不得大于20m。 　　12、交岔口支护：巷道交岔口5m范围内采用锚索加强支护，锚索间排距离为1600㎜×1600mm；锚索规格：φ21.6㎜×6000mm，锚索盘规格为：240㎜×300mm，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固。 　　13、爆破作业时严格按爆破图表要求进行打眼装药、放炮，控制好巷