回撤支架安全技术措施.doc

回撤支架安全技术措施 　　综采工作面推进已接近停采位置，技术科制定回撤方案2个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。 　　矿成立工作面收尾回撤领导小组： 　　组长：刘林全 　　副组长：高二平 　　成员：工作面各跟班矿长及采煤队正、副队长 　　 　　第一节情况简介 　　一、工作面自2011年4月份开始回采至今。 　　二、本工作面切眼长度100m，采用液压支架管理顶板，机械落煤。 　　三、工作面现有MJ132/320-WD型采煤机一台，ZF4800H7/28ZL液压支架67架，SGD630/180溜子两部及部分单体液压支柱和π钢梁。 　　四、截止12月26日进风巷距停采线38米，回风巷距停采线38米。 　　第二节?收尾回撤前的准备工作 　　一、停采前的准备工作： 　　1、采煤队及时调整工作面两侧顺槽的推进进度，停采前必须把进风、回风巷调整为90°，并保证工作面采高达到2.4m。 　　2、对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。 　　3、加强工作面两巷支护，不合格的地方要及时修复和加固，确保两巷支护良好，安全畅通。 　　4、准备好工作面收尾阶段的所需材料。 　　5、技术科提前对两巷停采线进行明确标识。 　　二、收尾技术要求 　　1、工作面距停采线16m时，工作面停止放顶煤。 　　2、铺金属网：工作面距停采线12m时，开始铺单层金属网，距停采线8m，开始铺双层金属网。 　　（1）铺网要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设。 　　（2）单层金属网短边搭接30cm，长边搭接10cm，隔孔相连并与两巷金属网连接好， 　　（3）?所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须进行补网），金属网规格为0.8×11m，金属网数量300卷。 　　3、铺设钢丝绳 　　至停采线10m时，支架上方平行于工作面铺钢丝绳，钢丝绳要从机头（或机尾）向机尾（或机头）方向铺设，钢丝绳铺设间距0.5米，钢丝绳铺设间距均匀。 　　钢丝绳规格为：18.5m3以上的钢丝绳，数量为14-16根；钢丝绳使用在金属网之下，支架之上，两巷使用在钢梁之上，金属网之下。 　　钢丝绳两头和专用工字钢固定在一起，工字钢用两根锚杆固定在地板，并用点柱压设牢固。 　　4、开帮 　　推进至停采线1.8m时，支架停止前移，进行开帮工作。 　　（1）开帮割第一刀煤工艺要求： 　　机组割煤同时，按顺序逐架落下支架顶梁，并将1.5m的圆木一端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作棚梁用，每组支架顶梁上放两根棚梁，间距0.60m，插好后及时将支架升起，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，?圆木规格1.5×￠0.16。 　　第一刀推过后，将支架推移前溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁开始截割，进刀深度必须保证0.6m。 　　（2）开帮割第二刀煤工艺要求： 　　机组割煤前进，按顺序落下支架，将支架上的两根棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板，顶板破碎时，必须打好煤帮贴帮柱，用单体柱推溜，进度0.6m。 　　（3）开帮割第三刀煤工艺要求：机组割煤同时，按顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，（第三刀工作面溜子可不前顶，以便撤除）煤壁侧用单体柱支撑棚梁，单体柱必须贴煤壁，打在实底板上。? 　　（4）金属双网铺至煤壁，单层网铺至底板，并用坑木背帮防止煤壁片帮。 　　（5）、抹角 　　开帮后，为了便于支架等设备回撤后顺利运输出去，需要在回风巷端头抹角，以6m为半径与顺槽及工作面相切进行，抹角处使用4m圆木为棚梁支护顶板，一端插入支架内，一端用单体柱支设。4m圆木规格为4×￠0.18m，数量10根。 　　另外，工作面尚需要2.5m单体柱150根，4mπ型钢梁20根。（每个支架前打两根）?? 　　第三节?支架回撤 　　一、回撤前的准备工作 　　1、机尾安装一台回柱绞车，用水泥浇筑底座固定，在正前打设防断绳伤人的护柱，有独立的声光信号，回风巷小绞车要进行检修和加固，保证运架使用安全。 　　2、绞车信号必须统一，信号工、绞车司机严格执行“一停、二回、三开、四闪开”的信号规定 　　3、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，确保运输畅通，同时准备一定数量方木、木板、小梁、松柱手把作为备用；准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用；准备一台15kw的对旋局扇和风筒140米；准备好专用扳手等现场联接工具。 　　4、回风巷铺设道轨至机头处，并铺设一装车平台。平台应高出专用平板车1cm左右，平台与平板车连接处应铺设10mm钢板并固定。 　　5、铺设好运输轨道，有碍支架运行的设备提前撤除，后路运输巷道支护完好，轨道铺设符合有关标准。 　　二、回撤顺序及安全注意事