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工作面切巷施工安全技术措施 　　一、巷道布置及说明 　　21091工作面切巷开口位置：21轨道下山口往里，沿21091工作面下副巷135米处，施工方位：152°，沿煤层底板掘进，设计长度72米，施工完成后，与21091上副巷贯通。 　　二、地质概况 　　1、顶板岩性 　　顶板：根据21091上、下付巷掘进施工揭露地质情况分析，该巷顶板为粉砂岩、泥岩顶板，平均3.8m，（伪顶为泥岩0.1-0.3m），老顶砂纸泥岩，中细砂岩，平均后16m左右。底板：为中、细沙岩及泥岩，厚度5米左右。其下为L7、L8、灰岩，厚度10米。 　　2、地质构造 　　该施工地段为复采煤层，预计在施工过程中压力较大，如遇特殊地质变化带时，应及时采取相应的补充安全技术措施。 　　?3、水文 　　?根据其附近巷道揭露地质情况分析，该地段不会有大的涌水现象。但该工作面为复采煤掘进，根据地测科搜集的21091工作面附近水文地质资料以及上、下付巷实际揭露分析，施工区域无水，但在施工过程中不能麻痹大意，要引起高度重视，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则进行施工。 　　4、煤尘、瓦斯 　　?二1煤以粉煤为主，煤质干燥，煤尘具有爆炸性。 　　该地段沿煤层底板掘进二1煤层瓦斯含量不高。在施工过程中，应严格按“一通三防”安全技术措施要求把各项工作做到位。 　　三、规格尺寸 　　?21091工作面切巷采用工字钢腿，元木棚梁的梯形支护方式，上净宽3.0米，下净宽：3.5米，中高2.2米，棚距0.5（净间距）米,梁长3.5米，柱腿2.5米，掘进断面积7.9m2，净断面积7.15m2。 　　架棚时，所用工字钢型号为11＃。巷道两帮必须采用川杆、荆芭严密闭帮。顶板破碎处必须上川杆、荆芭背顶。川杆间距不大于300mm，直径不少于50mm。架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢，且棚架之间必须打设不少于4组的撑杆，(撑杆规格为50×50×500mm的方木)，两组打设于棚梁两头接口处，另一组打在柱腿的上部0.4m处和下部下0.4m处。 　　四、施工条件 　　1、手镐落煤 　　施工过程中采用手镐和风镐相结合的落煤方式，必须严格执行“敲邦问顶”制度。 　　2、装载、运输 　　采用SGB320-22型刮板输送机跟进工作面。 　　煤岩由21091下副巷刮板输送机及皮带直接传送到21运输下山的二部皮带机上运走。 　　3、通风、防尘 　　a、通风 　　1）?风量计算 　　、按瓦斯涌出量计算风量： 　　 　　 　　100·QcH4·KCH4???100×1.19×1.5 　　Q掘=--------?=------?? 　　?C?????1?? 　　=178.5m3/min 　　Q掘：掘进工作面所需风量??m3/min 　　QCH4：掘进工作面沼气最大涌出量??m3/min 　　依据2013年矿井瓦斯等级鉴定结果该进风绕巷工作面沼气最大涌出量：为1.19m3/min 　　KCH4：沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0 　　C：掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1% 　　、按最多工作人数计算风量 　　Q掘：=4N=4×20=80m3/min 　　?N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20。根据以上计算，取其最大值，则供风量应为178.5m3/min 　　??(4)、风速校验： 　　????? 　　 　　Q???178.5 　　????V=----?=?----=0.48m/s 　　?????S???6.16×60 　　0.25m/s[Vmin]0.48m/s4m/s[Vmax] 　　经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为178.5m3/min 　　1、风机选型 　　根据以上风量计算，可采用2×22kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。 　　风机安设位置：21轨道下山中部21泵房口处。 　　2、通风路线 　　新鲜风流从主、副井→11轨道上山→+185轨道巷→21轨道下山。 　　乏风由该工作面→21091下副巷→21运输下山→+185运输巷→总回风巷→风井。 　　b、防尘 　　1、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。 　　2、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：21091下副巷?50的钢管子上用三通接到该掘进工作面。 　　3、供电：由21泵房专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。 　　4、安全监测监控 　　由矿井安装的KJ95N瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电