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工作面切眼施工安全技术措施 　　一、工程概况 　　3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。 　　二、施工方式及技术要求 　　1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。 　　2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。 　　3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。 　　4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。 　　5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。 　　6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采用C20商品混凝土，工程量为200m。 　　三、巷道支护 　　(一)、第一次成巷的支护 　　1、支护设计 　　（1）顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护； 　　锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000×1000mm，采用12号铁丝编织，托盘使用130×130×10mm的钢板。 　　（2）非采煤帮支护； 　　非采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为φ22×2500mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根，每根锚杆采用快速CK2340一支、中速Z2360一支，锚固长度1.2m，帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130×130×10mm的钢托盘，配合W型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000×12000mm。 　　（3）采煤帮支护； 　　采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋托盘联合支护，锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根。帮部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金属菱形网规格为1000×10000mm。 　　（4）锚索加强支护； 　　顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm×1600mm，距帮900mm处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用CK2340型锚固剂一支，Z2360锚固剂二支，锚固长度1900mm，采用一块300×300×16mm的钢板，一块规格为130×130×10mm的钢板，一套锁具进行支护。 　　（5）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，循环进尺为600mm。 　　（二）、第二次成巷的支护 　　?第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽3.4m×高3.6m，刷扩后断面为宽8.2m×高3.6m。 　　1、支护设计 　　（1）顶板锚杆支护； 　　刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护，与第一次成巷支护规格相同。锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排5根，顶距采煤帮100mm打一根仰角20°的锚杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。每根锚杆采用快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，帮部铺设12000×1000mm菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，菱形网采用12号铁丝编织，梯子梁长3600mm，托盘使用130×130×10mm的钢板。 　　（2）采煤帮支护； 　　采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆，间排距为800×800mm，每排各5根。帮部铺设规格为1000×12000mm金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W钢垫板配圆形钢托盘。 　　（3）锚索加强支护 　　新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为Φ17.8