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工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施 　　一、工程概况 　　根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。 　　二、施工方案 　　1、施工组织 　　施工总负责人：?曲松科 　　施工具体负责人：孙景瑞 　　施工人员：??通风队抽放班 　　2、钻机设备 　　钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆，钻头为φ92mm复合金片钻头。 　　3、施工参数 　　2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。 　　附图1：2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。 　　三、施工地点所需风量 　　1、风量计算 　　1.1、按工作面最多人数计算所需风量 　　Q1=4N=4×3=12m3/min 　　式中：Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 　　4-每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； 　　N-操作钻机同时工作的最多人数，3人。 　　1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量 　　Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min 　　式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； 　　q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%； 　　q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%； 　　c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。 　　920-2703工作面上段最大回风，920m3/min。 　　1.3、按煤巷最低风速计算所需风量 　　Q4＞VminS=60×0.25×10.2=153m3/min 　　式中：Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min； 　　Vmin-煤巷最低风速，m/s；Vmin=0.25m/s； 　　S-巷道的面积，m2；断面S=10.2m2。 　　1.4、按施工作业地点温度计算风量： 　　施工地点温度在23～26，通过下表可知需风量为100m3/min。 　　附表1按施工地点温度计算风量 　　温度/?16以下?16～22?23～26? 　　需要风量（m3/min）?60?80?100? 　　1.5、按照巷道最高风速计算： 　　Q需＜60×Vmax×S＜60×4×10.2=2448m3/min 　　式中：Vmax-打钻巷道的允许最高风速：Vmax=4m/s； 　　Q需--打钻巷道所需风量，m3/min； 　　S--打钻巷道的平均断面积，m2；S=10.2m2； 　　根据以上计算取最大值，确定该施工地点风量Q=161m3/min。 　　由计算所得：Q＜Q需，符合要求。 　　3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满足打钻作业需风量153m3/min的要求，考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响，故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。 　　四、钻孔封孔联抽作业规范 　　 　　（一）封孔工艺 　　为提高钻孔封孔效果，钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下： 　　1、封孔工具、材料：封孔管（长度为13m的φ50mmPE管）、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管（长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管）、导气管（≤φ12mm的胶管）、棉纱布等。 　　2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂 　　具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻 　　孔孔口方向膨胀。 　　3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。 　　4、在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。 　　5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。 　　6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。 　　7、下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。 　　8、封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。 　　9、注浆时，水灰比（按体积计算）为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。 　　10、连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。 　　11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。 　　（二）联孔工艺 　　1、连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。 　　2