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己15-12010风巷高抽巷外口下钻机运输、搬运、安装安全技术措施 　　根据矿领导对我队的要求现需从地面下ZDY-4000S型钻机和钻杆等设备到己15－12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处，为保证钻装机拆、装、运、安装期间的安全，特制定本措施。 　　一、运输路线 　　地面工厂→副井→一600m水平轨道运输石门→己15－12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处 　　二、拆卸、装车安全措施 　　1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保安全作业 　　2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。 　　3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车进行起吊（重量轻的大件可以使用铲车），并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外，站在安全位置。 　　4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。 　　5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。 　　??6、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。 　　7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。 　　8、钻机等大件装车时，队必须指定专人（副队长以上干部）负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。 　　三、运输期间安全措施 　　平巷运输： 　　1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。 　　2、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速，车多时，两车间距不少于30m。 　　3、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤矸石掩车。 　　4、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。 　　5、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 　　6、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知人员躲离。 　　7、大巷以内严禁人工推车，确需推车时必须用电机车带。 　　四、卸车、斜巷搬运安全技术措施 　　（一）卸车 　　1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间，队干部必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。 　　2、卸车时，要事先选择好卸车位置，必须将矿车停稳两头用”十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后，方可进行作业。 　　3、用导链从矿车内卸大件时，要选好起吊位置，先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣，起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。 　　4、起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊，起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。 　　（二）斜巷搬运 　　1、斜巷搬运钻机期间，队干部必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。 　　2、斜巷搬运钻机期间，小件设备（重量不大于25KG）至少用不低于两股的8号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专人指挥），所有人员要做好互保联保，自主保安。 　　3、使用不低于5t的导链两台，在己15－12010风巷高抽巷斜巷底处用导链把钻机从己15－12010风巷高抽巷片盘移动到上平台，斜巷坡度为24度，长度60m，用导链移动设备时，首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时，安全负责人必须对移动固定点（钢轨）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。 　　4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80％（在垂直角度上适用）。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保导链在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定（另外一个导链配合使用），然后使用起吊钩进行移动，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查