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煤柱风巷外段修护安全技术措施 　　一、工程概况 　　1805煤柱风巷外段，全长335m。巷道整体两帮位移和鼓底较严重，局部有轻微掉顶和片帮，为保证即将施工的1805煤柱风巷的正常出货和行人，经矿领导安排由我队对该段进行修护。1805煤柱风巷外段原巷道永久支护为锚网支护和架棚支护。其中锚网支护段长95m。锚网支护段规格为净宽×净高=4.2m×2.8m。现净宽平均3.0m，局部有轻微掉顶和片帮。架棚支护段长240m。原架棚支护规格为梁×腿=3.65m×3.15m,上净宽3.4m,下净宽4.7m，净高2.8m。现下净宽平均3.5m，棚腿扎角平均85°，少量达90°，有少部分棚梁、棚腿变形。全巷道现平均高度1.8m。 　　二、施工方案 　　施工时采用风镐挖掘，人工攉货、链板机出货。修护时全断面卧底。锚网支护段：顶部支护损坏的进行补打锚杆，重新挂钢带和锚网，巷道净宽小于4m时帮部刷帮重新进行锚网支护(巷道净宽大于4m顶、帮支护完好时不再修护)，打锚索加强支护。架棚支护段：对棚梁、棚腿变形的进行更换，没有变形的棚子下净宽小于4m时刷帮登腿(下净宽大于4m,巷道支护完好时不再修护)，顶、帮砼背板损坏的进行更换。 　　三、支护质量技术要求 　　1、锚网支护 　　1）顶板采用Φ20×2200mm的高强锚杆，帮部采用Φ18×2000mm的普通全锚锚杆，锚杆托板为120mm×120mm×8mm钢板，钢带采用H型普通钢带，用φ12mm圆钢焊制成，锚网采用φ4mm钢筋焊制而成，网片规格1000×1000mm。 　　2)巷道分中净宽为2100mm，允许误差0－150mm，即分中净宽控制在2100-2250mm。巷道净高为2800mｍ，允许误差0－100mm，即巷道净高控制在2800-2900mm。 　　3)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于75°，其它锚杆与巷道轮廓线垂直。 　　4)顶、帮新老钢带、锚网要搭接整齐，搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处。锚网每隔300mm，使用16#双股扎丝进行连接。 　　5)如煤帮片帮时，不再进行造型,可直接贴煤壁进行打锚杆支护（可加木垫板）。 　　6)托板要紧贴煤（岩）面，螺帽要上紧。 　　7)顶板高强锚杆施工时，采用Φ27mm钻头、锚索机打眼，每眼配二卷MSK2360型树脂药卷；帮部锚杆采用Φ28mm麻花钻头、Φ27mm麻花钻杆配风煤钻打眼，帮部普通全锚锚杆每眼配二卷MSK2360型树脂药。二者搅拌时间均为20－30s。待10分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。顶部锚杆锚固力不小于100KN/根；帮部全锚锚杆锚固力不小于50KN/根。 　　8)顶部锚杆眼深2150mm，帮部锚杆眼深1950mm。 　　9)施工锚索时采用锚索机配合φ27mm钻头打锚索孔，孔深6米，每个锚索孔采用3卷MSK2360型树脂药卷，用锚索机充分搅拌45－60s，待1小时后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用液压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，如采用YCD-180型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达24－30Mpa；如采用YCD-180-1型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达27－33MPa，确保锚索预紧力不小于80KN，不大于100KN。 　　10)锚索采用直径为Φ17.8mm×6300mm的钢铰线,锚索托板采用正方形钢板加工而成，采用两块托板，大托板规格为300mm×300mm×10mm，小托板规格为150×150×10mm。锚索按双排三花型布置，垂直顶板布置在距巷道中线两侧各750mm位置，锚索间排距3000mm×1500mm。施工后的锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。锚索滞后修护点不大于20m。 　　2、架棚支护 　　1）架棚支护段修护时采用架12＃矿用工字钢棚支护梁×腿＝3.65m×3.15m，砼背板或搪柴、笆片腰帮背顶,每棚使36块砼背板，其中顶部14块，两帮各11块或每棚用笆片6片。搪柴29组，其中顶部11组，帮部各9组。搪柴棍长为700mm，直径30-40mm，无腐朽，每组2根并用，间距300mm。 　　2）设计上净宽为3400mm，下净宽为4700mm。分中允许误差0-+100mm，棚腿立柱斜度77°。设计净高为2800mm，允许误差为0-+100mm。 　　3）棚距为500mm（中-中），允许误差±100mm。 　　4）棚梁水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大于100mm，棚腿必须明暗一致。 　　5）顶和帮必须背实，有空隙处必须用编织袋装煤或用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能及时承受巷道顶帮的压力。每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。 　　6）梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合