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煤矿井口闭坑安全技术措施 　　为了积极响应地方政府号召，保证依法、有序、安全、顺利地实施矿井闭坑，结合本矿实际情况编制以下井口闭坑安全技术措施。 　　?一、准备工作 　　1、编制、贯彻安全技术措施（责任人：王可廷） 　　技术部门编制井口闭坑安全技术措施，会审后贯彻到每一位施工人员和管理人员。 　　2、成立专职闭坑工作组 　　组?长（总指挥）： 　　技术负责人： 　　施工负责人： 　　安全监管： 　　后勤保障： 　　治安保卫： 　　施工人员： 　　3、备齐施工机械、工具和材料（责任人：??） 　　机械、工具、材料清单： 　　?挖掘机1台、推土机1台； 　　手镐10把、铲子10把、抬筐10只、杠子5根、模板（适量）、泥抹5把、水筒10只、棕绳50kg、麻绳20kg、铁丝30kg，大板或半圆木（规格:长4m，16cm以上，厚10cm）20块。 　　工字钢1吨、水泥5吨、黄沙20立方、碎石20立方、瓦石（毛条石）100块、石灰1.5吨、直径8mm螺纹钢筋1吨、模板（适量）、大笆片20捆、氧气1瓶、乙炔1瓶； 　　上述机械、工具、材料保证在实施闭坑开工前全部落实到位。 　　二、闭坑现场警戒（责任人：??） 　　1、在主井、斜井大门口设置警戒，杜绝与闭坑工作无关的人员进入现场； 　　2、井口闭坑施工前，对现场人员进行清理疏散，把与现场施工无关的人员疏散到距井口20米以外的范围，并设置警戒线，禁止无关人员进入施工现场,防止发生意外事故。 　　三、主井闭坑安全技术措施 　　1、在实施闭坑工作前，要提前拆除井口机械、设备、材料、井架及井口周围20米以内的建筑物，清理好井口附近场地，为实施井口闭坑做好准备。井口四周建筑物拆除后，在闭坑之前要设置栅栏，悬挂警示牌，现场要有专人看守，夜晚要有照明灯，防止发生坠井事故。 　　2、实施闭坑工作时，先用挖掘机在井口周围地表连同井筒一齐向下挖一个垂深5米的倒塔形土坑，挖掘土坑分二个阶段，第一阶段挖垂深3米，上口长×宽=15m×15m，下口长×宽=12m×12m；第二阶段挖垂深2米，上口长×宽=10m×10m，下口长×宽=5m×5m（见附图1），土坑底部至地表入口挖一个倾斜角度小于20°的斜坡，便于运输物料和人员出入。 　　3、土坑挖好以后，在井口未浇铸混凝土封盖之前，需要进入土坑的人员必须在地面系好保险带，并用麻绳与保险带连接牢固，将麻绳的另一端在地面固定牢固后方可井入土坑。 　　4、人工将土坑底部井口周围的杂物清理干净后用大板或半圆木盖住井口平整好场地。 　　5、人工把长度4米的11#矿用工字钢沿土坑入口处运到土坑底部，用工字钢替换掉大板或半圆木将井口全部覆盖，工字钢间距0.2米，两端各超出井筒内径0.70米（井筒内直径2.6米，工字钢长度4米（见附图1）。 　　6、用工字钢覆盖井口前，先按排2在土坑底部井口两边守候，守候人要先在地面系牢保险带，用麻绳与保险带连接牢固后将麻绳的另一端固定在地面保证牢固可靠之后再进入土坑。然后，人工往土坑内扛运工字钢，扛运工字钢人员到达井口附近时，井口两边的守候人员把工字钢从扛运人员的肩上抬下来覆盖在井口上方。现场工作人员要集中精力注意安全，严禁打闹、嬉戏，防止发生坠井事故。 　　7、在工字钢上面铺上大笆片挡住工字钢间隙，以井口为中心四周立起模板，规格：长×宽×高=5m×5m×0.5m=12.50m3，模板立好后浇铸混凝土（见附图1）。井口上方浇铸混凝土时，施工人员必须用长柄工具将混凝土浇铸在井口上，严禁踏入井口上方进行浇铸。 　　8、浇铸混凝土24小时以后，用推土机填平土坑至地表。 　　9、夯实土坑地表，平整地表场地。 　　10、在井口上方地表对应井口位置，用钢筋混凝土浇铸大于原井口直径1米见方的井盖，井盖规格：长×宽×高=3.6m×3.6m×0.5m=6.48m3（螺纹钢筋直径8mm，网格钢筋间距300mm）。混凝土浇铸完工后在井盖插上闭坑井口标识（见附图1）。 　　四、斜井闭坑安全技术措施 　　1、在实施闭坑前，要提前拆除井口机械、设备和其它材料以及井口周围20米以内的建筑物，清理好井口附近场地，为实施井口闭坑做好准备。井口四周建筑物拆除后，在闭坑之前要设置栅栏，悬挂警示牌，现场要有专人看守，夜晚要有照明灯，防止发生坠井事故。 　　2、在井口向下20米处沿井筒四周掏槽，掏槽深度不小于0.3米、宽度不小于1米，掏槽完工后用瓦石砌一道挡土墙，墙体为瓦石混凝土结构，墙厚不小于1米（见附图2）。 　　3、砌墙所用的材料用人工搬运到施工地点，搬运材料前，要事先清理掉井筒台阶上的杂物和泥水，人工搬运瓦石入井时，要抓牢扶手绳，防止脚下打滑、跌倒，水泥、黄沙、碎石装入编织袋后再进行人工搬运。 　　4、搬运材料和砌墙施工时，井口要设置挡板并有专人警戒，防止物料从井口往下滚落，阻止与施工无