煤矿采掘点生产工艺和安全条件.docVIP

煤矿采掘点生产工艺和安全条件 　　一、1501回采工作面 　　采煤工艺 　　?采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。 　　?（1）落煤工艺 　　1501工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。 　　?（2）装煤运输 　　工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。 　　?（3）顶板管理 　　?工作面采用“边采边准”作业方式，全部陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工放顶。 　　安全条件 　　采煤工作面采用走向长壁布置，后退式开采。工作面设有两个畅通的安全出口通达工作面风、运输巷。工作面风、运输巷均可通过区段石门与轨道上(下)山和回风上山相连；工作面运输巷还与采区行人上(下)山相连。井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。安全出口应经常清理、维护，保持畅通。 　　安全出口巷道高度不得低于1.8m，保证各安全出口畅通。采煤工作面安全出口与巷道连接处的超前压力区，必须加强支护，并不少于20m，采用加强支护；此范围内的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护。 　　顶板控制 　　（1）工作面顶板控制 　　?支护参数 　　工作面采用“一采一准”循环作业方式，全部陷落法管理顶板。支护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，“见三回一”。 　　?支护规格与要求 　　柱距（中-中）0.8m，±0.10m。排距（中-中）1.2m，±0.10m。迎山角3～5°。戗度3～5°。 　　?（2）运输巷、回风巷及端头顶板控制 　　?工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。输巷和回风巷采用35m杈子棚超前支护。 　　2、工作面通风系统 　　1501采煤工作面需风量为； 　　ΣQ采=250.2m3/min=4.17m3/s。 　　工作面采用倒退式回采U型通风系统。新鲜风流→主大巷→南下山采区轨道上山→501运输巷→501工作面→501工作面回风巷→南下山采区回风平巷→回风上山→总回风巷→地面。 　　3、工作面防尘 　　（1）落煤时产生粉尘下风侧10～15m处总粉尘降尘效率不小于85%。 　　（2）支护、放顶时产生粉尘下侧10～15m处总粉尘降尘效率不小于75%。 　　（3）回风巷距工作面10～15m处总粉尘降尘效率不小于75%。 　　工作面主要采用以水抑尘的防尘措施。防尘用水由地面静压水池和铺设在巷道中的输水管道供给。 　　4、工作面安全监测监控 　　1501工作面回风出口距煤壁不大于10m处布置甲烷传感器T1，其报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，恢复送电后的浓度为CH4≥1%。 　　1501工作面回风巷出口10～15m范围内布置甲烷报警器T2,?其报警、断电浓度为CH4≥1.0%，断电范围为501工作面及其回风巷内全部非本质安全型用电器设备，恢复送电的浓度为CH4≥1%。 　　工作面运输巷输送带滚筒下风侧10～15m处，设备烟雾传感器。 　　传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）的距离不大于300mm，距巷壁不小于200mm。 　　5、排水 　　矿井南下山采区最大涌水量涌水量一般为2m?/h左右。在南下山轨道上山底部设有水仓，水仓容量100m3安设两台主水泵，一台主水泵，一台备用水泵，一台检修水泵。功率满足排水要求。老富强采空区的水经老富强平硐自流排出，另一部份老富强采空区的水由水池安装管路排至主平硐水沟自流排出。 　　排水路线为：工作面→501运输巷→南下山采区轨道上山→水仓→南下山采区轨道上山→主大巷→地面。 　　6、压风系统 　　在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自救袋，迎头不少于10个自救袋，且随碛头前移而前移，与碛头的距离保持在25-40m之间。 　　7、瓦斯防治 　　?巷道布置在C5b煤层中，C5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通风，加强瓦斯检查，管理措施。 　　8、防灭火 　　?杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。 　　二、皮带巷掘进工作面 　　生产工艺； 　　（一）?凿岩方式 　　?该巷选用EBZ100悬臂式掘进机进行掘进作业。 　　一)、操作顺序 　　1、启动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动切割头，以此作为开动顺序。 　　?2、当没有必要