煤矿钻探队探煤探水措施新模板.docVIP

煤矿钻探队探煤探水措施新模板 　　接工程科通知，为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况，我队需要在F1点前48.6m处施工超前探煤孔。为确保钻孔施工质量及现场施工安全，特编制本钻孔施工安全技术措施，经相关单位会审后，严格贯彻执行。 　　 　　一、施工技术要求： 　　1、施工目的:为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况 　　2、钻场位置:F1点前48.6m处； 　　3、钻孔技术参数： 　　（1）1#孔开孔位置距底板0.2m，方位角303°，倾角-40°，预计孔深60m。 　　（2）2#孔开孔位置距底板0.5m，方位角303°，倾角-27°，预计孔深83m。 　　4、1#孔穿煤见岩不低于0.5m；2#孔进入煤层10m。 　　5、钻孔设计参数：详见附图； 　　6、钻孔按编号先后顺序施工，钻探过程中详细记录返水颜色变化，岩石硬度变化，岩性变化等数据，根据钻探情况，如果需要补孔，由主管科室通知或以联系通知书为准，按照设计参数施工，其它按本措施执行，钻孔出现报废等异常时向主管科室汇报，主管科室要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。 　　二、施工工艺、要求及组织 　　（一）施工工艺：安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→封孔 　　（二）施工要求： 　　1、严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向工程科汇报，如有异常经总工程师同意后，修改钻孔参数。 　　2、施工期间，钻探队应加强钻场的文明卫生的管理，同时应及时清理巷道积渣，保证水沟畅通。 　　3、钻孔结束后必须用黄泥按规定封孔，封孔长度不得小于2m。 　　6、由地测负责安排人员进行验收，严格现场签证制度，瓦斯检查员做好现场监督，严防弄虚作假。 　　7、验收签证应在次日及时上报地测科。 　　（三）施工组织：施工采用一台ZYW1200钻机三班循环作业方式，钻头直径为75mm。每台设操作司机1名，接切钻杆工2名； 　　三、安全措施 　　在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器，当瓦斯浓度≥0.4%时，必须立即停止钻进，待浓度＜0.4%时，方可恢复施工。 　　钻机施工期间，加强检查瓦斯等有害气体情况，钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪和一氧化碳便携仪，悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用，当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作。 　　确保施工地点帮顶永久支护到位，并将虚矸、浮煤等杂物清理干净，保证施工地点够宽够高，并不得有积水，做到“三无一畅通”，否则严禁施工，钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。 　　在钻孔施工地点安设一部电话，并确保通讯畅通。 　　每班开工前，带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查，严格执行敲帮问顶制度，并将施工地点安全隐患处理好确认无隐患后，方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续作业。 　　严格按钻孔设计参数要求调整钻机，安装要符合要求，压车柱不得少于2根，必须打在实帮实顶上，带上丝杆、木楔，且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固，防止施工时倾斜。各工序必须经确认无隐患后，方可施工。 　　钻机施工要严格按钻机操作规程执行，钻机工必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，钻孔施工要严格按设计参数施工，并实行挂牌管理，作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔设计参数，实际施工参数，终孔孔深，施工负责人及验收人等内容。 　　开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。 　　每班施工前，认真检查风水管路连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时，施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆，以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时，任何人员严禁从钻杆上、下方经过，需要通过时，必须由施工人员同意，停止钻进后，方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场，严禁人员正对孔口，防止喷孔伤人。 　　钻孔施工过程中，施工人员要做到先开水（风）后钻进。先停机后停水（风），并进行确认后方可钻进。开始钻进时，要轻压慢进，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 　　施工钻机必须安设远方操作按钮，放置在钻机平台上，就近摆放，确保一人操作。钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，加卸钻杆时，必须确保在停钻状态下进行，口令号清。加钻时必须人工上满丝扣，并进行确认无隐患后，方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。 　　钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝扣，不歪斜、不漏水（风）。