综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破.docVIP

综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破 　　2105工作面现回采至运输巷186.5m、回风巷177.5m处，工作面91-92#架间揭露一陷落柱，为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施： 　　一、陷落柱特征 　　1、该陷落柱位于2105综采工作面91#-92#支架之间，该处倾向坡度为-8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。 　　2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结，胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象。 　　二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求： 　　1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。 　　2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。 　　3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾。 　　4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂，然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。 　　5、过陷落柱期间采高调整至1.7-1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。 　　6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。 　　7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。 　　8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。回采黄泥时要分装分运，及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。 　　9、乳化液泵站压力不得低于31.5Mpa。 　　10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。 　　11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。 　　三、无声破碎剂施工工艺流程 　　1.工艺流程图 　　施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工 　　2.操作要点 　　2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外无声破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。 　　2.2设计布眼 　　布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。 　　? 　　? 　　? 　　? 　　? 　　表一孔距与排距简易布置表 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 岩石硬度 　　 　　 　　 　　 　　 F=4 　　 　　 　　 　　 　　 F=6 　　 　　 　　 　　 　　 F=8 　　 　　 　　 　　 　　 F=12 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 孔距（CM） 　　 　　 　　 　　 　　 50-100 　　 　　 　　 　　 　　 40 　　 　　 　　 　　 　　 30 　　 　　 　　 　　 　　 20 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 排距（CM） 　　 　　 　　 　　 　　 80 　　 　　 　　 　　 　　 50 　　 　　 　　 　　 　　 40 　　 　　 　　 　　 　　 30 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　为加快工期的考虑，孔距取100厘米，排距取80厘米；若施工反应时间较长或效果不佳时依次减小间排距。 　　2.3钻孔 　　钻孔直径与破碎效果有直接