轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施.docVIP

轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施 　　一、概况： 　　2103工作面北邻2105采空区，中间预留6m宽煤柱度，为进一步保证2103皮带顺槽的安全掘进，改变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的状况，经矿研究决定由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻机，向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水，从而保证2103皮带顺槽的安全掘进。 　　2103皮带顺槽自2007年5月30日施工第1个放水孔以来，先后已施工了28个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见2103集中放水巷钻孔平面布置图）。2105切眼最深标高为-973m，现迎头以下2105空区积水量经计算预计为111100m3。 　　现2103轨道顺槽敷设两趟Φ108排水管，每趟排水管的经济排水量为75m3/h，两趟为150m3/h，集中放水巷排水泵型号为D-155-30×6、排水量为150m3/h、扬程184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。 　　由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为1915m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8°左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量为266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h计算，每天排水量为3600m3，每天可掘进的安全距离为13.5m；为确保该次集中放水工程的安全顺利进行，特编制本措施指导施工。 　　二、巷道安全保护煤柱的留设 　　根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式： 　　L=0.5KM√3P/Kp20m 　　L-----煤柱留设的宽度 　　K-----安全系数（一般取2-5），取5 　　M-----巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为3m 　　P------水头压力，-973～-915m，为58kgf/cm2 　　Kp----煤的抗张强度，由于煤体破碎取300kgf/cm2 　　L=6m，按规程规定20m，取20m。 　　三、探水钻孔设计： 　　放水孔设计：放水孔设计水压0.6MPa，采用孔口管固管，固管长度为10m，采用Φ159mm无缝钢管固管，孔口管段开孔直径为Φ161mm。注浆固管后必须进行打压试验，试验压力不得小于2MPa。 　　孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用Φ140mm钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设Φ133mm放水管进行放水，穿入采空区1m放水孔段，在放水管周围按麻花眼布置，眼径为Φ20mm，眼距中-中为20mm，以利泄水。 　　设计放水孔为两个： 　　1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为10m。设计方位202°，设计孔深41m。倾角+5°。 　　2、二号孔自切眼上12m（即避开回采后的初采区）穿入积水空区，设计穿入距离为15m。设计方位215°，设计孔深53m。倾角+6°。 　　钻机采用DZY－660型全液压坑道钻机钻孔，采用1000mm/根、规格为Φ42mm的钻杆；采用Φ161mm、Φ140mm的钻头进行钻进。 　　四、钻机场地：施工地点位于2103集中放水巷煤柱安全保护线内，场地要求平整、结实、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求及时掘出（由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施）。 　　钻场必须设有照明和专用电话。 　　五、钻机安设： 　　1、钻机布置及固定： 　　采用ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要便于操作，有利安全。主机的安装要求稳固牢靠，采用四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。 　　2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长×宽=2×1.5米的槽，并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆，浇注后再注浆。 　　3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗干净。 　　4、机身安放平稳，各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。 　　5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。 　　6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 　　六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法： 　　（一）启动： 　　1、试转电机，注意转向油泵和油泵的要求一致。 　　2、启动电机。观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。 　　3、一般情况下，应使系统空运转3—5分钟，方可开始试运转。 　　（二）试运转： 　　1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。 　　2、回转器前