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采区施工安全技术措施 　　一、采区概况 　　我矿4#煤层四采区原为山西柳林柳林狮尾沟煤矿4#煤层，经兼并重组资源整合后成为我矿四采区。四采区位于我矿东部，现采区内大部分已是采空区，还剩4214高档工作面、4212高档工作面末回采完，4202掘进工作面末掘完。由于四采区内的主进风大巷、主回风大巷因时久失修，部分地方出现冒顶现象，在变电站到消防材料库段有积水。 　　为了采掘4214、4212、4202工作面的便利，需形成通风系统，和排出巷道内的积水，经矿委会研究决定对原主进风大巷和主回风大巷进行维护。 　　二、通风系统 　　1、四采区的通风系统为： 　　地面——主斜井——井底车场——轨道下山——运输下山——4215皮带顺槽——皮带大巷——四采区进风巷——四采区回风巷——回风大巷——4215轨道顺槽——回风下山——总回风巷——回风立井——地面 　　2、由于在通风系统路线中，出现多处盲巷和不需要供风的地点，经矿委会研究决定对不需要供风地点和盲巷口做壁墙。需做闭墙的地点有： 　　1、4212进风顺槽50m处； 　　2、4212回风顺槽20m处； 　　3、4202回风顺槽26m处； 　　4、4202进风顺槽54m处； 　　5、主进风大巷消防材料库以东0.5m处； 　　6、主回风大巷消防材料库以东0.5m处。 　　三、排水系统 　　在四采区进风巷和回风巷变电站后有四处积水，经矿委会决定对积水进行排出。 　　1、排水系统 　　四采区进风巷——四采区回风巷——回风大巷——4215轨道顺槽——运输下山——轨道下山——井底车场——主、副水仓——旧运输巷——总回风巷——回风立井——地面 　　2、在四采区进风巷和回风巷各安设两台电力抽水泵，并派专人进行抽水，抽水员实行“三八制”和“井下交接班制度”。 　　四、支护形式 　　四采区进风巷全长1250m，回风巷全长1260m，巷道原采用棚架支护，巷道规格为4.0m×2.5m，现巷道变形严重，局部地段可能跨落，巷道内有积水。且进风巷和回风巷无原始测量资料，具体方位不清。经矿委会研究决定，先对进风巷和回风巷进行维护。待维护后，测出巷道真方位，以便采掘4202、4214、4212工作面。 　　五、施工工艺 　　施工工艺流程：敲帮问顶——施工顶锚杆——施工锚索——撤除棚架——施工帮锚杆——清理浮煤 　　1、敲帮问顶 　　施工前，由带班长安排一人站在已维护的安全地点，用2.5m以上的长柄工具进行敲帮问顶，将顶板、两帮及架间的活矸、危岩全部处理掉，同时派一有经验的老工人进行观察顶板及两帮，发现危险情况时，立即后退。要求在每架维护前，必须逐架进行敲帮问顶，将危岩、活矸全部处理掉。 　　2、施工顶锚杆 　　（1）处理活矸后，根据顶板实际情况，使用摩擦式支柱（或圆木点柱）进行临时支护，临时支护支设在顶板上。 　　（2）根据顶板实际情况在棚架、背板之间采用“锚杆+钢带+金属网”进行支护，每排4根锚杆，锚杆间排距为800mm×900mm，两边锚杆距帮为250mm。锚杆规格为：Φ×L＝22×2400mm的左旋螺纹钢顶锚杆。每根锚杆使用两支MSK23400树脂锚固剂，一个Φ×h=130×5mm中孔22mm的铁托盘配合支护。 　　打锚杆眼使用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机，Φ28mm钻头，中空内六角可接长钻杆打眼，顶板靠巷道两侧的锚杆向两帮倾斜角度10～15°，并使用角锚托板；中间锚杆角度与顶板岩面垂直。锚杆眼深2350mm，外露长度不大于50mm，安装锚杆使用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。安装前要检查树脂锚固剂是否失效，失效的锚固剂严禁使用。安装时，一手将两个锚固剂塞入眼内，一手用金属锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内然后套上连接套，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌20—30秒后撤开锚杆钻机，锚杆安装15分钟后必须紧固锚杆，并用扭力扳手检查紧固力，保证质量符合设计要求。 　　3、施工锚索 　　在巷道中央增设一排锚索，排距为1800mm。遇巷道交叉点、离层区、冒顶区时，根据顶板情况，补打成两排锚索。锚索采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机、28mm钻头、B—IP系列可接长钻杆打眼，眼深为5800～5850mm。向孔中装入4个MSCK23400型树脂锚固剂，用规格为14.5×6000mm的钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔内。用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30—45s后停机，一手托柱锚索，撤开钻机，用备好的小木楔塞入眼口，临时固定锚索，防止自重下滑伤人,待锚固剂凝固1小时后拔离小木楔上好锁具。两人合作将锚索锁具固定牢固。 　　4、撤除原有支护 　　顶锚杆支护好后，将原有棚架撤除。撤除时必须先将背板抽出，将棚架上的活矸、活煤清理干净。然后撤除顶部