釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备.docVIP

釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备 　　一、装置简介 　　(一)装置发展及类型 　　高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途广泛的通用塑料之一。其薄膜制品，电器绝缘材料，注塑、吹塑制品，涂层，板材，管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。并且由于生产技术不断发展以及共聚产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改善，用途日趋广泛。 　　高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下，用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。因其产品密度一般为0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为0．940—O．970)，故又称低密度聚乙烯。高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的历史了。高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线生产能力20X104t／a以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是： 　　1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能，因而用途广泛。 　　2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。 　　3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。 　　高压聚乙烯生产最显著的特点就是操作压力很高，不但有30MPa以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多，不下十余种，按反应器形式划分，大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在器内粘壁、堵塞等问题。釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。 　　近年来国外发展高压聚乙烯的一个动向是生产规模日趋大型化。新建高压聚乙烯规模基本都在20X104t／a以上，尤其是管式法聚乙烯。相应的设备也不断增大，如高压釜式反应器已达到750L，管式反应器长度增至2000m以上，超高压压缩机最大压缩量已达到80t／h以上，压力为350MPa；另一个发展动向是聚合反应器的高压化，不少厂家聚合压力达300~350MPa，甚至有高达500MPa者。从乙烯高压反应的机理来看，随着反应压力的提高，反应速度加快，同时可减少长支链分子的形成，提高结晶度和密度，对增大单位生产能力及提高产品质量是有利的。 　　燕化公司的釜式法高压聚乙烯是由日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法低密度聚乙烯成套装置，于1976年建成。目前装置的生产能力已经超过21X104t／a。另外，燕化公司化工一厂20X104t／a生产能力的高压管式法聚乙烯装置也于2001年建成投产，利用釜式法高压聚乙烯和管式法高压聚乙烯不同的产品，生产出性能优异和较高附加值的产品，进一步优化产品结构，是目前高压装置未来发展的趋势。 　　(二)单元组成与工艺流程 　　1．装置的主要单元构成 　　高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩单元，聚合单元，分离造粒单元，混合空送单元。各单元作用介绍如下： 　　(1)压缩单元 　　压缩部分是将3．3MPa(表)、30的新鲜乙烯及高、低压分离系统分离的未反应乙烯经一次压缩机(C—1)，二次压缩机(C—2)加压至反应所需的压力，即130-250MPa(表)。 　　(2)聚合单元 　　二次压缩机送出的高压乙烯气进入反应器A、B聚合成聚乙烯；反应热由中间冷却器(E—15A)和反应器的水冷夹套导出，反应温度为180-270~C，由注入引发剂的多少来控制。 　　(3)分离及造粒单元由反应器(R—3B)出来的乙烯、聚乙烯混合物，经减压、冷却之后进入高压分离器(V— 　　2)。将未反应的乙烯与聚乙烯分离，气体经分离去低聚物并冷却后，绝大部分循环使用，少量经减压、加热后返回乙烯装置进行精制。 　　由高压分离器底部出来的聚乙烯减压后进入低压分离器(D—10)，气体经冷却后循环反应，底部聚乙烯进热进料挤压机(X—1)，经挤出，水下切粒、脱水、干燥得聚乙烯颗粒。 　　(4)混合与空送单元 　　造粒后的聚乙烯颗粒，用空气输送到混合部分，进行计量、检验、掺混、储存，之后送往包装储运。还有一些辅助系统，如引发剂配制系统、辅助油系统等。 　　2．工艺流程 　　釜式法高压聚乙烯工艺是以乙烯车间送来的3.3MPa(表)、30的乙烯为原料，经一次压缩机和二次压缩机压缩到反应所需压力(130—250MPa(表))，送人