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钢筋加工与电焊作业安全防范措施 　　钢筋加工与电焊作业安全防范措施 　　1、进入施工现场必须遵守劳动纪律：穿绝缘工作鞋、按规定佩戴安全帽、高处作业时，无安全可靠防护工作平台时必须按规范要求系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋、赤裸上身进行施工作业。 　　2、电工、电焊工等特殊工种作业须持有有效特殊工种操作证方可上岗作业。根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、电焊手套、护目镜、口罩等。 　　3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电焊机械四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。 　　4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 　　5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，严禁严禁交叉作业，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人；扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 　　6、起吊钢筋笼等构件前，清理干净构建内的工具、材料等，避免构件吊装过程中杂物掉落伤人。 　　7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。 　　8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案、工艺以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 　　9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应保持安全距离并应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。 　　10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。 　　11、在2米（含2米）以上高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人 　　二、钢筋切断机安全使用要点： 　　1、接、送料的工作平台和刀刃下部应保持水平。 　　2、使用前，操作人员应检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，然后用手搬运皮带轮，检查齿轮，调整刀刃间隙。 　　3、启动后，先空载运转，检查各部位传动及轴承运转是否正常。 　　4、机械未达到正常转速时，不准进行切料，切断时必须使用刀刃的中下部剪切。 　　5、不得剪切直径及超过设备规定的钢筋直径或烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应小于安全技术规定的要求。 　　6、钢筋切断必须在调直后进行操作，断料时要握紧钢筋，使钢筋和刀口保持垂直，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人，发生事故。 　　7、切割机切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离必须保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端压牢，严禁用手直接送料进行切断操作。 　　8、切割机在运转中，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 　　9、发现机械运转不正常有异常现象或刀片歪斜等情况应立即停机检修，不准使用带病的机械进行操作。 　　10、作业完成后，应先切断电源，等机械完全停稳后，才能用钢刷清除切刀间的杂物戒进行保养、维修。 　　三、钢筋调直机的安全使用要点： 　　1、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 　　2、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。 　　3、送料前应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。 　　四、钢筋弯曲机的安全使用要点： 　　1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致，操作前应准备好各种芯轴和工具。 　　2、严格按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求安装芯轴，成型轴、挡铁轴、或挡架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。 　　3、随时抽查芯轴、挡块、转盘有关损坏或裂纹，防护罩是否牢固，经空载运转确认正常后才能进行操作。 　　4、操作时，操作人员注意力要集中，要熟练开头的控制方向，不得反向。 　　5、操作时，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧时，方能开机。 　　6、机械在运转中，严禁更换芯轴、销子和更换角度以及调速等作业，不得进行加油或清扫工作。 　　7、弯曲钢筋时，严禁使用超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 　　8、严禁在弯曲钢筋半径内或机身不设固定销的一侧站人或进行其他作业。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯勾不得向上。 　　9、弯曲高强度或