钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施.docVIP

钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 　　现象：拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深度裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深进裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。 　　1设计 　　1.1现浇混凝土楼板设计应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定；住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成规则的平面。 　　1.2为使楼板计算简图与实际受力情况一致，应按规范配置抗裂度，收缩变形的钢筋。 　　1.3为防止转角45°斜裂缝，应在转角配置放射筋。长度大于1/3跨。上部支座负弯矩筋应每隔1根设置1根通向筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。同时分布筋应加密，间距150～200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。 　　1.4在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。 　　1.5钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于100mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。 　　1.6当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。 　　1.7外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。 　　1.8现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。 　　1.9屋面现浇板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜少于8mm；现浇板端部转角处应设置不少于7Φ10、长度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形钢筋。 　　1.10当楼板与外墙构造柱和圈梁整体现浇时，应采取适当控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施尽可能减少刚度悬殊。 　　1.11住宅建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇楼盖中间结构受力影响较小的部位设置宽度为700～1000mm的后浇带或膨胀加强带，后浇带两边应设置加强钢筋。 　　2.材料 　　2.1水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。 　　2.2骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。 　　2.3矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。 　　2.4砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%的外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。 　　2.5水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。 　　2.6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。 　　2.7现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 　　2.8坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。 　　2.9严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。 　　2.10水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。 　　2.11水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。 　　3.施