锅炉结焦的预防措施.docVIP

锅炉结焦的预防措施 　　锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力；损坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。 　　??一、结焦的原因 　　??1.煤质的影响 　　??煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250~1500（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。 　　??2.超负荷运行 　　??设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。 　　??另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350），这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。 　　??3.清渣打焦 　　??对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。 　　??二、防止和沸除结焦的措施 　　??1.改造炉膛结构 　　??改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100，即最好在900~1050之间。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体做法见表1及表2。 　　??表1炉排热负荷数据表 　　 　　 　　 　　 　　 　　炉烧设备 　　 　　 　　手烧炉 　　 　　 　　链条炉 　　 　　 　　 　　 　　炉排面积（m2） 　　 　　 　　1.5~1.8 　　 　　 　　0.9~1.1 　　 　　 　　 　　 　　炉排热负荷 　　 　　 　　? 　　 　　 　　? 　　 　　 　　 　　 　　[kcal/(m2.h)]×1000 　　 　　 　　500~600 　　 　　 　　500~900 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　??表2炉膛热负荷数据表 　　? 　　 　　 　　 　　 　　燃烧设备 　　 　　 　　链条炉 　　 　　 　　其它层燃炉 　　 　　 　　 　　 　　炉膛容积（m2） 　　 　　 　　3~48 　　 　　 　　3~4 　　 　　 　　 　　 　　炉膛容器热负荷 　　 　　 　　? 　　 　　 　　? 　　 　　 　　 　　 　　[kcal/(m3.h)]×1000 　　 　　 　　200~300 　　 　　 　　200~250 　　 　　 　　 　　 　　 　　??炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少，炉膛容器热负荷过高，就会严重结焦。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。降低炉膛温度和烟温的措施是改造炉膛的结构，如将拱璇里的暗管改为明管；炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱。