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锅炉运行安全与注意事项 　　1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报（送）检一次。 　　2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 　　3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 　　4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。 　　5、锅炉必须保证在负压下运行。 　　6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 　　7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。 　　8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 　　9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 　　10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 　　11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 　　12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度＜0.03??PH值≥7、炉水总碱度6-12?PH值10-12?氯化物＜44.5。 　　13、锅炉爆炸产生原因： 　　1）超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 　　2）超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 　　3）磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低；腐蚀使钢板发生苛性脆化。 　　4）裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。 　　主要原因是先天性缺陷（锅炉本身的问题）和运行管理不善（安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等）。 　　14、锅炉爆炸预防措施： 　　1）防止超压（定期人工和自动排污，防止安全阀锈死；定期冲洗压力表下的存水弯管；长期停用的设备要定期做水压试验）。 　　2）防止超温过热（防止缺水、防止积垢）。 　　3）防止腐蚀（水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰）。 　　4）防止裂纹和起槽（燃烧稳定，禁止骤冷骤热）。 　　5）杜绝先天性缺陷（严把新锅炉和锅炉维修后的验收关）。 　　15、水垢厚度与燃料浪费对应： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 水垢厚度（cm） 　　 　　 　　 0.5 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 5 　　 　　 　　 8 　　 　　 　　 　　 　　 燃料浪费（%） 　　 　　 　　 2 　　 　　 　　 3～5 　　 　　 　　 6～10 　　 　　 　　 10 　　 　　 　　 34 　　 　　 　　 　　 　　16、锅炉引风机的基本配置(含脱硫与水膜除尘的根据现场考虑配置)： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 锅炉（T） 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 2 　　 　　 　　 4 　　 　　 　　 6 　　 　　 　　 　　 　　 引风机(KW) 　　 　　 　　 7.5 　　 　　 　　 11 　　 　　 　　 22 　　 　　 　　 37