防突设计及安全技术措施.docVIP

防突设计及安全技术措施 　　一、编制说明 　　据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。 　　二、工程概况 　　1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 　　2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 　　3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 　　4、煤层、瓦斯情况 　　1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。 　　2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。 　　5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。 　　6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。 　　7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。 　　三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素 　　1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。 　　2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。 　　3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。 　　4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。 　　5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。 　　6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。 　　四、安全技术措施 　　综合防突措施工艺流程见：附图 　　(一)突出危险性预测 　　据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。 　　(二)区域防突措施 　　1128运输巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施，即在掘进前，对1128运输巷及其巷道轮廓线上帮20米、下帮10米，迎头前方60米范围内的条带瓦斯进行抽采。(区域防突措施钻孔设计详见附图) 　　(三)区域措施效果检验 　　预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用k1指标法测定瓦斯含量，当K10.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Smax6kg/m，方可视为区域防突措施有效，该区域无突出危险，允许进尺40米，预留20米超前距。 　　当区域防突措施效果检验测得的煤体残余瓦斯含量K1≥0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Smax≥6kg/m，该区域有突出危险，继续抽采条带煤层瓦斯的防突措施，再次进行区域防突措施效果检验，直至确定1128运输巷(钻孔控制范围)无突出危险。 　　(四)区域验证 　　1128运输巷选用钻屑解吸指标法结合对1128运输巷掘进期间的区域验证： 　　采用钻屑解吸指标法进行验证，每进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax，每进2m测一次钻屑解吸指标。每循环验证10米，突出参数临界值测定使用WTC防突仪测定K1值。根据钻屑解吸指标结果，若K1值0.4ml/g.min1/2、每米最大钻屑量Smax6kg/m且W值8m3/t则认为工作面无突出危险性。若K1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Smax≥6kg/m或W值≥8m3/t，则认为工作面具有突出危险性。 　　在1128运输巷采用直径为42mm的钻杆沿掘进方向施工3个孔深为10m的区域验证孔，钻孔应布置在软分层中(区域验证钻孔设计详见附图)。 　　对1128运输巷实行连续区域验证，即区域验证孔必须保留有2m的超前距，只要出现有一个区域验证孔为有突出危险或施工验证孔过程中发生喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆，则证明该工作面有突出危险，必须立即停止掘进，采取局部防突措施进行消突工作，直至掘完区域防突措施有效控制范围(40米)为止。 　　(五)局部综合防突措施 　　1、突出危险性预测 　　掘进前工作面采用WTC防突仪进行突出危险性预测预报，WTC防突仪测定K1值、钻屑量Smax值。 　　由通防队施工钻孔，并进行预测预报工作及效果检验工作，工程部控制和掌握进尺情况，安检员、瓦检员现场监督汇报，并作好记录。 　　进尺前必须在工作面迎头施工预测预报孔，预测预报孔为3个，孔径为?42mm(钻孔参数见附图)，钻孔布置在煤层软分层中，并控制到巷道轮廓线外4